高精密加工

工业陶瓷加工使用哪种数控机床？

陶瓷雕铣机，陶瓷雕铣机是现下最主流的特种工业陶瓷加工机床，它具有很高的抑振性，能够保证陶瓷磨头以最小的振动和最高的精度加工。陶瓷雕铣机最大的优势就是加工效果好，同时性价比高。陶瓷雕铣机相比普通的雕铣机具有更好地机床刚性，同时机床的防护也做的非常出色。加工陶瓷建议选择专用的陶瓷雕铣机。陶瓷精密加工专用机床陶瓷雕铣机

精加工氧化铍陶瓷有哪些数控机床？

精加工氧化铍陶瓷是一种具有高硬度、高强度和高抗磨损性能的材料，常被应用于航空航天、军事、医疗器械等领域的高精度部件。对于这种材料的加工，需要使用高精度、高稳定性的数控机床，以下列举一些常用的数控机床：
超声波加工机：可以利用超声波振动的高频能量进行氧化铍陶瓷的微细加工。
研磨机：可以利用金刚石或碳化硅等超硬磨料进行高精度研磨加工。
电火花加工机：可以使用电极放电技术对氧化铍陶瓷进行高精度、微细加工。
激光加工机：可以利用激光加工技术进行氧化铍陶瓷的微细加工，具有非常高的精度和加工效率。
钻床、铣床、磨床等常规数控机床：也可以用于氧化铍陶瓷的加工，但需要选用适合的切削工具和工艺参数，以保证加工质量和效率。

什么叫精加工

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。扩展资料：一、超精加工特点1、超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。2、超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。3、超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。二、作用高光洁高精度磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下。从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用。从而获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。综上所述，采用精密加工工艺可全面提高工件的加工精度和表面质量。参考资料：百度百科-精密加工工艺百度百科-精整加工百度百科-超精加工

精密机械加工主要有哪些？

对于原型和最终用途零件，精度是金属加工的一个非常重要的方面。准确性意味着您获得的零件外观和感觉与您设计的完全一样，没有可能影响机械功能的错误。由于 CNC 机床的兴起，金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到千分尺，几乎消除了人为错误造成的不准确性。只要数控机床设置正确，它就应该以高精度切割金属零件。但影响金属加工精度的因素有很多。机器质量、材料选择，甚至室温都可以发挥作用，有些客户可能对其他客户有非常不同的精度要求。本文讨论了精密金属加工的来龙去脉，解释了精度、精度和公差等概念。什么是加工精度？尽管精度和精度似乎是同义词，但在加工方面它们具有不同的含义。因此，重要的是要了解我们所说的不同术语的含义。在金属加工的背景下，精度是机器可以匹配设计中指定的测量值的程度。如果机器可以切割设计中指定的精确位置，那么它就具有很高的精度。如果它偶尔会错过目标，但平均而言会击中正确的位置，那么我们可以说它仍然具有很高的准确性。但重要的是，一台好的 CNC 机床不仅能达到平均水平……什么是加工重复性或加工精度？加工精度是指多次尝试后或零件的多个副本之间测量值的相似性。换句话说，如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点，那么它就具有很高的精度。这与精度不同，因为精度并不特别关注“点”是否与设计中指定的相同点！一台机器可以非常精确，即使它始终在预期标记左侧切割 3 毫米。显然，同时具有准确性和精确性很重要。准确性意味着您正在达到设计中指定的坐标，而精度意味着您在多个单位上始终如一地击中它们。什么是加工公差？在加工中，公差是指与切削之间的值的偏差。因此，它与精度有关，但它是客户指定的值，而不是机器本身的属性。如果客户要求零件的一个特征在单元之间非常一致，他们将在该特征上制定严格的公差，以允许最小的偏差。在实践中，这意味着必须更加缓慢和小心地操作机器。如果指定了更宽松的公差——例如在非机械特征上——则可以更快地进行加工。尽管公差由客户定义，但机器通常会指定其标准公差和最小可能公差。什么有助于 CNC 机床的精度？数控机床的精度取决于几个因素，其中一些是由数控机床的制造商决定的，还有一些是可以由机械师控制的。为了实现精确的金属加工，必须考虑以下因素：机器质量：具有高质量组件的精良机器通常会比低质量机器生产更精确的零件。机器状况：CNC 机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要。刀具状况：出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损的刀具会降低 CNC 机床的精度，因此必须保持它们处于良好状态。钝工具也会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。机上检查：机上探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差，从而提高准确性。温度和湿度：工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割零件，但必须保持热一致性以避免偏差。校准：机床应定期校准以保持精度。什么是精确金属加工的最佳金属？使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。一些高度可加工的金属包括：铝6061铝7075铝2024不锈钢303不锈钢304黄铜 C35300从理论上讲，一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属，尽管这需要更多的时间和功耗。但是这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。不可加工的金属会显着增加刀具磨损，而钝化的刀具会降低机器的精度和精度。此外，大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果精确的金属加工由于金属难以加工而需要极低的切削速度，那么该项目可能不值得麻烦。什么时候需要精确的金属加工？出于多种原因，准确的金属加工很重要，从保证客户满意度到确保零件的机械功能。需要高精度的项目可能包括：投资者推销的金属原型，明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象。与其他零件相互作用的机械零件。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能，但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性。由稀有或昂贵金属制成的零件，过多的废料会损害项目的经济可行性。（当然，尽量减少废料总是有益的。）为潜在的长期合作伙伴提供工作。与新客户合作时，您将通过从一开始就为他们提供精确加工的零件来增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下，客户只有在可以保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单。

怎么区分精密加工和超精密加工？哪里有专门做超精密加工的？

通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。
在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次:
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10％，华能精密可以做到8％；加工精度行业标准是正负0.01毫米，华能精密可以做到正负0.003个毫米，也就是3个微米。在超精密加工方面做得比较成功。

就目前技术条件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的？

精密加工 尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米
超精密加工是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度Ra
达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，表面粗糙度Ra已经达到10–1 nm
级(原子直径为0.1～0.2 nm，根据理论分析，加工切除层的最小极限尺寸为原子直径，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在0.1～0.2 nm
之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其终极目标—原子级加工精度(超精密加工的极限精度)逼进。
其他的都是普通加工

不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同

不同精度的数控机床,对机械系统的要求有组成结构不同，、数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。数控机床伺服系统是数控系统和机床机械传动部件间的连接环节，是数控机床的重要组成部分。伺服系统是以机床运动部件位置为控制量的自动控制系统，它根据数控系统插补运算生成的位置指令，精确地变换为机床移动部件的位移（包括直线位移和角位移），直接反映了机床坐标轴跟踪运动指令和定位的性能。一般所说的伺服系统是指进给伺服系统。【摘要】
不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同【提问】
不同精度的数控机床,对机械系统的要求有组成结构不同，、数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。数控机床伺服系统是数控系统和机床机械传动部件间的连接环节，是数控机床的重要组成部分。伺服系统是以机床运动部件位置为控制量的自动控制系统，它根据数控系统插补运算生成的位置指令，精确地变换为机床移动部件的位移（包括直线位移和角位移），直接反映了机床坐标轴跟踪运动指令和定位的性能。一般所说的伺服系统是指进给伺服系统。【回答】
高速度、高效率及安全可靠的特点,在制造业技术设备更新中,数控机床正迅速地在企业得到普及。数控机床是一种装有程序控制系统数控机床基本结构和普通机床一样,不同的是齿轮变速由于使用调速电机而简化,数控立车去掉了刀架滑板,增加了消隙机构。【回答】

不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同

你好不同精度的数控机床对机械系统的要求有很大的不同，主要表现在以下几个方面：1. 机床的结构刚性：高精度数控机床需要更加坚固、稳定的机床结构，能够保证机床不易变形，从而提高加工的精度和稳定性。2. 导轨和滑块质量：高精度数控机床需要采用更加精密、耐磨的导轨和滑块，以确保运动平稳、精度高，并且寿命更长。3. 主轴系统：高精度数控机床的主轴系统需要具备较高的刚性和稳定性，以满足高速运转时的精度需求。4. 控制系统：高精度数控机床需要配备更加灵敏、可靠的控制系统，以保证控制精度和反应速度。总之，不同精度等级的数控机床对机械系统的要求不同，需要根据实际的使用需求选择适合的机床配置。同时，为了确保机床的正常高效运行，还要注意对机床进行定期的维护和保养，以延长机床的使用寿命。【摘要】
不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同【提问】
你好不同精度的数控机床对机械系统的要求有很大的不同，主要表现在以下几个方面：1. 机床的结构刚性：高精度数控机床需要更加坚固、稳定的机床结构，能够保证机床不易变形，从而提高加工的精度和稳定性。2. 导轨和滑块质量：高精度数控机床需要采用更加精密、耐磨的导轨和滑块，以确保运动平稳、精度高，并且寿命更长。3. 主轴系统：高精度数控机床的主轴系统需要具备较高的刚性和稳定性，以满足高速运转时的精度需求。4. 控制系统：高精度数控机床需要配备更加灵敏、可靠的控制系统，以保证控制精度和反应速度。总之，不同精度等级的数控机床对机械系统的要求不同，需要根据实际的使用需求选择适合的机床配置。同时，为了确保机床的正常高效运行，还要注意对机床进行定期的维护和保养，以延长机床的使用寿命。【回答】

不锈钢铸件生产厂家盘点

　　不锈钢铸件，它是各种不锈钢材料生产的铸钢件的一个总称，主要是在各种介质腐蚀的条件下进行使用，其实早在1910年就已经发现了钢的存在，到目前已经是有了非常久的一个历史了。那么目前市场上有哪些生产不锈钢铸件的比较好的厂家来供我们选择呢?今天小编就给大家介绍三两个来供大家挑选，希望能够给大家带来一定的帮助和参考。　　生产厂家　　成都科汇模具有限公司　　主要以高精密、高品质铸件开发研制为主，是铸造类模具设计制造加工的专业化厂家，为用户提供钛合金、铝合金、不锈钢、铸钢等精密铸件开发及技术支持。可为用户生产钛合金、铝合金(低压铸造、金属型)铸钢及不锈钢精密铸造零件。 铝合金精密铸件主要以高精密电子工业、航空、航天、微波、雷达; 硅溶胶精密铸件主要为用户提供;真空钛合金精密铸件，各类不锈钢、合金钢精密铸件。 精密加工;我公司拥有DTX-1060加工中心、DTX-850加工中心、数控车及精密磨削设备。电子产品、精密模具配件加工、自动化非标设备制造。热诚欢迎业内人士及朋友前来洽谈业务，我们将为您提供优质的产品，及一流的服务!　　浙江同兴金属锻件有限公司　　座落在浙江省临海市东部，30多年来一直服务于金属锻造行业。工厂占地面积46724.29平方米，标准厂房20000平方米，公司员工约150人。年产量铝合金产品约2500吨，销售额9000万。公司已通过ISO/TS16949质量体系认证。　　公司专业生产铜、铝、钢材质精密模锻产品，产品涉及汽车、摩托车、航空航天及缝纫机等领域。根据多年积累的经验，不断改进与创新，生产规模不断扩大，公司已经拥有一套比较成熟的生产流程：从自主研发制造模具(3D造型及编程)—锻造—热处理—机加工—产品表面处理。　　公司本着“人本管理，诚信双赢”的经营理念，赢得了客户的一致好评。公司一贯坚持“质量第一，客户至上”的经营宗旨，为广大客户提供优质产品和良好服务。公司技术力量雄厚、生产设备齐全，检测设备先进, 同时拥有完整的质量管理体系及自主进出口权，愿与国内外广大客户真诚合作、携手发展，共创佳业。　　以上所介绍的就是关于不锈钢铸件的生产厂家。它的施工工艺还是非常复杂的，需要经过多次的高温焙烧才可以完成。以上小编介绍的这几个厂家都是非常靠谱的，如果大家有所需要的话，可以酌情参考一下，另外如果你需要大批量的采购，可以到有些厂家和他们进行价格上的谈判，一般这个都是有幅度的空间的哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

不锈钢铸造生产厂家盘点

　　不锈钢为材料的产品越来越多，常见的有不锈钢保温杯、不锈钢桌子、不锈钢门框等等。为什么不锈钢产品能赢得更多人的赞赏呢?因为不锈钢拥有高强的硬度，再加上拥有防水、防磨擦的优点，因此寿命很长，再加上价格很低，因此购买量与日俱增。在我国，有着多数不锈钢铸造厂家，它们生产各类各样的不锈钢铸造品，值得消费者广为选择。　　天津鑫宝丰不锈钢贸易有限公司　　是一家专营国产，进口不锈钢材料及不锈钢产品的企业，产品销售辐射东北、华北、西北等地域。　　该公司地理位置优越，交通便利，经济发达，该公司经过拼搏发展，现已经成为华北地区重要的不锈钢行业先锋，该公司为江苏宝丰钢管、上海其昌特钢、江苏利达、江苏新发达、江苏星火特钢，浙江华东特管、上海上上钢管等多家国内著名不锈钢企业的天津(华北)的特约经销商(A级代理)。与广州联众、山西太钢、宁波宝新、东北特钢、酒泉钢铁等国家大型不锈钢单位保持着良好的业务往来，并且与国家(地区)大型重点项目工程保持着良好的业务关系。　　主要产品：不锈钢凳子、不锈钢管、不锈钢棒、角钢、槽钢、圆钢、方钢、六角、工字钢、不锈钢管件及不锈钢装饰材料、201、202、304、301、321、316、316L、310s不锈钢板，304、321、316、316L、301S不锈钢管、1c.17Ni2、Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、304、321、316、316L、301S不锈钢棒，201、301、304、304L、309S、316、316L等材质不锈钢管件产品。　　沧州德阳管道装备铸造有限公司　　位于河北省东南部，东临渤海，北靠京津，京户高速，交通通信便利。生产与销售的大型企业,主导产品有弯头、三通、异径管、管帽、保温管，法兰，翻边等，采用碳钢、合金钢、不锈钢原厂管材，执行ASTM、DIN、DLT、HG、JB、JIS 、MSS、SH、SY、ROCT等生产标准，非标产品定铸生产。同时提供诸多增值服务，代购代采，方便客户，实现管道控铸系统配件一站式采购，为客户节约采购成本。该公司拥有一大批管道机械专业骨干人才队伍、先进的锻压设备以及光谱金相、探伤、理化检测等整套检测设备，公司严格执行“ISO9001” 质量标准管理体系。　　公司生产主要产品：钢铸管件、耐麿管件、防腐管件。其中钢铸管件包括：弯头、弯管、三通、异径管、法兰、封头、管帽、接管座、支吊架等高、中低压三大系列，产品材质分别有碳钢、不锈钢、合金钢及用户特殊要求的其他金属材料，管件产品共有1000多种规格、型号。　　镇江太平洋电气有限公司　　地处风景秀美、交通便利的长江生态岛——江苏 扬中，这里是闻名全国的桥架、母线、开关柜及仪表管阀件的生产基地。公司成立于1995年11月8日，注册资金3680万;占地15000㎡,建筑面积10000㎡(五幢标准厂房,一幢办公大楼及数幢附属厂房),绿化面积3000㎡,是典型的花园式工厂。镇江太平洋电气有限公司已于96年初就一次性通过了ISO9001质量管理体系认证，公司生产的全部产品均通过了国家或行业新标准检测;其中，防爆电气系列产品已于06年荣获“国家质量监督检验检疫总局”颁发的《全国工业产品生产许证》及“国家防爆电气产品质量监督检验中心”颁发的产品《防爆合格证》和《检验报告》;玻璃钢阻燃汇线桥架荣获“国家防火建筑材料质量监督检验中心”出具的合格产品《检验报告》;截止阀及电缆桥架获“江苏省产品质量监督检验中心所”出具的合格品《检验报告》;已是中石化电子商务一级网络供应商。　　主要产品：各种不锈钢铸品。　　不锈钢产品的售卖绝对可以带动我国的经济发展，不锈钢成品的购买量很高，它的非成品购买量也极为高。例如说不锈钢板材，许多人喜欢选择它是想要自己diy工具，例如说板凳、桌子等等，价格会比成品更低，而且因为外观扁平，所以更容易携带。当然，不锈钢板材很重，因此最好使用车辆运输。温馨提醒，最好选择抗菌性不锈钢，因为它可以杀死金黄色葡萄球菌哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

精密，超精密加工机理

①精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。
②如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽车发动机的效率和马力，减少油耗；提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度，就可提高轴承的转速，减少振动和噪声；提高磁盘加工的平面度，从而减少它与磁头间的间隙，就可大大提高磁盘的存储量；提高半导体器件的刻线精度（减少线宽，增加密度）就可提高微电子芯片的集成度。【摘要】
精密，超精密加工机理【提问】
①精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。
②如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽车发动机的效率和马力，减少油耗；提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度，就可提高轴承的转速，减少振动和噪声；提高磁盘加工的平面度，从而减少它与磁头间的间隙，就可大大提高磁盘的存储量；提高半导体器件的刻线精度（减少线宽，增加密度）就可提高微电子芯片的集成度。【回答】

超精密加工的超精密发展

超精密加工的发展经历了如下三个阶段。(1)20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削(Single point diamond tuming，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。从1966年起，美国的unionCarbide公司、荷兰Philips公司和美国LawrenceLivemoreLaboratories陆续推出　　各自的超精密金刚石车床，但其应用限于少数大公司与研究单位的试验研究，并以国防用途或科学研究用途的产品加工为主。这一时期，金刚石车床主要用于铜、铝等软金属的加工，也可以加工形状较复杂的工件，但只限于轴对称形状的工件例如非球面镜等。　　(2)20世纪80年代至90年代为民间工业应用初期。在20世纪80年代，美国政府推动数家民间公司Moore Special Tool和Pneumo Precision公司开始超精密加工设备的商品化，而日本数家公司如Toshiba和Hitachi与欧洲的Cmfield大学等也陆续推出产品，这些设备开始面向一般民间工业光学组件商品的制造。但此时的超精密加工设备依然高贵而稀少，主要以专用机的形式订作。在这一时期，除了加工软质金属的金刚石车床外，可加工硬质金属和硬脆性材料的超精密金刚石磨削也被开发出来。该技术特点是使用高刚性机构，以极小切深对脆性材料进行延性研磨，可使硬质金属和脆性材料获得纳米级表面粗糙度。当然，其加工效率和机构的复杂性无法和金刚石车床相比。20世纪80年代后期，美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的微英寸超精密加工。美国LLNL国家实验室研制出的大型光学金刚石车床(Large optics diamond turning machine，LODTM)成为超精密加工史上的经典之作。这是一台最大加工直径为1．625m的立式车床，定位精度可达28nm，借助在线误差补偿能力，可实现长度超过1m、而直线度误差只有士25nm的加工。　　(3)20世纪90年代至今为民间工业应用成熟期。从1990年起，由于汽车、能源、医疗器材、信息、光电和通信等产业的蓬勃发展，超精密加工机的需求急剧增加，在工业界的应用包括非球面光学镜片、Fresnel镜片、超精密模具、磁盘驱动器磁头、磁盘基板加工、半导体晶片切割等。在这一时期，超精密加工设备的相关技术，例如控制器、激光干涉仪、空气轴承精密主轴、空气轴承导轨、油压轴承导轨、摩擦驱动进给轴也逐渐成熟，超精密加工设备变为工业界常见的生产机器设备，许多公司，甚至是小公司也纷纷推出量产型设备。此外，设备精度也逐渐接近纳米级水平，加工行程变得更大，加工应用也逐渐增广，除了金刚石车床和超精密研磨外，超精密五轴铣削和飞切技术也被开发出来，并且可以加工非轴对称非球面的光学镜片。　　世界上的超精密加工强国以欧美和日本为先，但两者的研究重点并不一样。欧美出于对能源或空间开发的重视，特别是美国，几十年来不断投入巨额经费，对大型紫外线、x射线探测望远镜的大口径反射镜的加工进行研究。如美国太空署(NASA)推动的太空开发计划，以制作1m以上反射镜为目标，目的是探测x射线等短波(O．1～30nm)。由于X射线能量密度高，必须使反射镜表面粗糙度达到埃级来提高反射率。此类反射镜的材料为质量轻且热传导性良好的碳化硅，但碳化硅硬度很高，须使用超精密研磨加工等方法。日本对超精密加工技术的研究相对美、英来说起步较晚，却是当今世界上超精密加工技术发展最快的国家。日本超精密加工的应用对象大部分是民用产品，包括办公自动化设备、视像设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。日本在声、光、图像、办公设备中的小型、超小型电子和光学零件的超精密加工技术方面，具有优势，甚至超过了美国。日本超精密加　　工最初从铝、铜轮毂的金刚石切削开始，而后集中于计算机硬盘磁片的大批量生产，随后是用于激光打印机等设备的多面镜的快速金刚石切削，之后是非球面透镜等光学元件的超精密切削。l982年上市的EastnlanKodak数码相机使用的一枚非球面透镜引起了日本产业界的广泛关注，因为1枚非球面透镜至少可替代3枚球面透镜，光学成像系统因而小型化、轻质化，可广泛应用于照相机、录像机、工业电视、机器人视觉、CD、VCD、DvD、投影仪等光电产品。因而，非球面透镜的精密成形加工成为日本光学产业界的研究热点。　　尽管随时代的变化，超精密加工技术不断更新，加工精度不断提高，各国之间的研究侧重点有所不同，但促进超精密加工发展的因素在本质上是相同的。这些因素可归结如下。　　(1)对产品高质量的追求。为使磁片存储密度更高或镜片光学性能更好，就必须获得粗糙度更低的表面。为使电子元件的功能正常发挥，就要求加工后的表面不能残留加工变质层。按美国微电子技术协会(SIA)提出的技术要求，下一代计算机硬盘的磁头要求表面粗糙度Ra≤0．2nm，磁盘要求表面划痕深度h≤lnm，表面粗糙度Ra≤0．1nmp。1983年TANIGUCHI对各时期的加工精度进行了总结并对其发展趋势进行了预测，以此为基础，BYRNE描绘了20世纪40年代后加工精度的发展。(2)对产品小型化的追求。伴随着加工精度提高的是工程零部件尺寸的减小。从1989～2001年，从6．2kg降低到1．8kg。电子电路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高电路曝光用镜片的精度、半导体制造设备的运动精度。零部件的小型化意味着表面积与体积的比值不断增加，工件的表面质量及其完整性越来越重要。(3)对产品高可靠性的追求。对轴承等一边承受载荷一边做相对运动的零件，降低表面粗糙度可改善零件的耐磨损性，提高其工作稳定性、延长使用寿命。高速高精密轴承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求达到数纳米。加工变质层的化学性质活泼，易受腐蚀，所以从提高零件耐腐蚀能力的角度出发，要求加工产生的变质层尽量小。　　(4)对产品高性能的追求。机构运动精度的提高，有利于减缓力学性能的波动、降低振动和噪声。对内燃机等要求高密封性的机械，良好的表面粗糙度可减少泄露而降低损失。二战后，航空航天工业要求部分零件在高温环境下工作，因而采用钛合金、陶瓷等难加工材料，为超精密加工提出了新的课题。