吊装方案

如何写吊装方案

一、工程内容（按照合同自行编制）二、工程设备投入明细：1． 投入设备及材料：260吨吊车、70吨吊车、32吨吊车、运输平板车各一部；平板拖汽车及平台车加宽平台各1部。加宽平台用16#H钢组成。铺设道路用钢板120m2。三、吊装方案1、现场用260T吊车安装，吊车从南边进入基础上进行吊装。2、进入基础需铺设道路。道路用石子铺至与基础齐平，然后上部用20mm厚的碳钢板铺平。钢板宽2m,长10m共6张。3、现场装车用70T吊车，往平板拖车上固定运输。现场配备32吊车1台，用于铺设道路及给260T吊车装卸配重用。4、吊装用钢丝绳全部贴膜保护，杜绝与设备产生划伤等现象。四、安全保障措施：1、起吊工作人员必须熟悉整套施工方案，由专业起重工专门负责装卸吊具。2、起吊前所有使用的机具、工装具必须检查。（1） 机具吊机是否正常运转，有无隐患，开机人员必须严格遵守施工规则，不准带病、酒后开机。（2） 检查吊具是否正常，能否在保险系数范围作业。做到安全无隐患，确保正常施工。（3） 吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案（4） 起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作失误（5） 起重设备的工作负荷，不准超过铭牌规定（6） 施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用（7） 参加设备吊装的施工人员必须监守监守岗位，听从指挥，做到令行禁止，确保工程安全顺利完工。（8） 严禁在风力5级以上进行吊装作业。（9） 作业区设有明显的标志，起吊时严禁无关人员进入或通过。（10） 施工人员进入现场必须头戴安全帽，上高处时必须系安全带。（11） 施工人员遵守所服务公司的规章制度。（12） 施工人员进入厂区穿戴好相应的劳动护具。（13） 施工机具、预制加工件堆放整齐，收工时施工现场须清洁。五、吊装配合内容：1、吊装运输过程中必须保证设备的完好无损。不得发生变形、划伤、损坏等现象。2、业主需保证吊装运输期间现场运输道路的畅通。3、吊装期间必须遵守发包方的厂纪厂规以及环境要求，服从发包方相关职能部门监管，违者按照发包方规定做出相应的处理。

什么情况下需要编制吊装方案

法律分析：1.采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程;2.采用起重机械进行安装的工程;3.起重机械设备自身的安装、拆卸。法律依据：《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第十四条 生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。对于重大事故隐患，生产经营单位除依照前款规定报送外，应当及时向安全监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内容应当包括：（一）隐患的现状及其产生原因；（二）隐患的危害程度和整改难易程度分析；（三）隐患的治理方案。第十五条 对于一般事故隐患，由生产经营单位（车间、分厂、区队等）负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：（一）治理的目标和任务；（二）采取的方法和措施；（三）经费和物资的落实；（四）负责治理的机构和人员；（五）治理的时限和要求；（六）安全措施和应急预案。

如何进行吊装 吊装方案有哪些内容

一、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前（1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。（2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。（3) 对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。（4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。（5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。2、起重作业过程中（1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。(2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。(3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。(4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。(5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。(6) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。(7）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。3、起重作业完将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。二、起重吊装事故的预防措施1、防落物伤人（1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。(2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。(3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。(4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。(5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。起重吊装的专项方案应包括：编制依据，工程概况，施工工艺方法（也可包括吊装方法的选择），施工步骤，安全保证措施，质量保证措施，物资资源计划，人力资源计划，应急预案计算书（包括吊点受力分析、钢丝绳计算等等）平面布置图。一、工程内容（按照合同自行编制）二、工程设备投入明细：1．投入设备及材料：260吨吊车、70吨吊车、32吨吊车、运输平板车各一部；平板拖汽车及平台车加宽平台各1部。加宽平台用16#H钢组成。铺设道路用钢板120m2。三、吊装方案1、现场用260T吊车安装，吊车从南边进入基础上进行吊装。2、进入基础需铺设道路。道路用石子铺至与基础齐平，然后上部用20mm厚的碳钢板铺平。钢板宽2m,长10m共6张。3、现场装车用70T吊车，往平板拖车上固定运输。现场配备32吊车1台，用于铺设道路及给260T吊车装卸配重用。4、吊装用钢丝绳全部贴膜保护，杜绝与设备产生划伤等现象。四、安全保障措施：1、起吊工作人员必须熟悉整套施工方案，由专业起重工专门负责装卸吊具。2、起吊前所有使用的机具、工装具必须检查。（1）机具吊机是否正常运转，有无隐患，开机人员必须严格遵守施工规则，不准带病、酒后开机。检查吊具是否正常，能否在保险系数范围作业。做到安全无隐患，确保正常施工。（3）吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案。（4）起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作失误。起重设备的工作负荷，不准超过铭牌规定。

怎样写吊装方案

你好[鲜花]，写吊装方案需要考虑多个因素，包括起重设备的选择、吊装点的确定、安全措施的制定等。以下是一般的写作思路：1. 确定吊装物品的重量、尺寸、形状等基本信息，以便选择合适的起重设备；2. 根据吊装物品的特点和工地环境，确定吊装点的位置和数量，并且评估吊装过程中可能存在的风险；3. 选择合适的吊装绳具、吊具等配件，并且设计吊装方案；4. 制定安全措施，包括现场防护、人员安排、通信协调等；5. 撰写吊装方案报告，明确吊装步骤、风险控制措施、设备使用说明等。【摘要】
怎样写吊装方案【提问】
你好[鲜花]，写吊装方案需要考虑多个因素，包括起重设备的选择、吊装点的确定、安全措施的制定等。以下是一般的写作思路：1. 确定吊装物品的重量、尺寸、形状等基本信息，以便选择合适的起重设备；2. 根据吊装物品的特点和工地环境，确定吊装点的位置和数量，并且评估吊装过程中可能存在的风险；3. 选择合适的吊装绳具、吊具等配件，并且设计吊装方案；4. 制定安全措施，包括现场防护、人员安排、通信协调等；5. 撰写吊装方案报告，明确吊装步骤、风险控制措施、设备使用说明等。【回答】
在编写吊装方案时，还需要考虑以下几点：1. 起重设备的选择：应该根据吊装物品的重量、体积、高度、工地条件等综合因素来选择合适的起重设备，如塔吊、龙门吊、汽车吊等。同时，还要注意设备的稳定性、安全性等方面的问题。2. 吊装点的确定：吊装点的位置和数量应该根据物品的重量、尺寸、形状等特点来确定，同时要保证吊装点的安全性和稳定性。在确定吊装点时，还需要考虑工地环境、周围建筑物、天气等因素。3. 吊装绳具和吊具的选择：应该根据物品的尺寸、重量、形状等特点来选择合适的吊装绳具和吊具。同时，还要注意吊装绳具和吊具的承载能力、安全性等方面的问题。4. 安全措施的制定：吊装过程中存在较大风险，必须制定完善的安全措施，如现场防护、人员安排、通信协调等。在制定安全措施时，还需要考虑可能的意外情况，并且明确责任分工和应急预案。5. 报告的撰写：吊装方案报告是吊装过程中的重要文件，应该详细说明吊装步骤、风险控制措施、设备使用说明等。报告的撰写应该遵循规范化、标准化的要求，以便于监管部门的审核和检验。【回答】
我要吊一个50吨重的大罐，高度是52米，回转半径为17米，怎么做吊装方案【提问】
为了安全高效地吊装50吨重的大罐，可以采用以下方案：1.选用适当的起重设备：考虑到吊装重量较大，需要选择起重能力足够强大的起重设备。建议使用卡车起重机或塔式起重机。2.制定吊装计划：针对具体情况，综合考虑吊装距离、高度和回转半径等因素，制定详细的吊装计划，包括起重设备的位置、吊点的确定、钢丝绳的使用以及吊装过程中的安全措施等。3.确定吊点：根据罐体结构和吊装要求，确定吊点位置，并进行固定和加固。可以采用两个吊点，分别位于罐体两侧，从而保证平衡和稳定。4.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案的可行性和安全性。同时，检查起重设备和吊点的状态，确保吊装过程中的安全。5.正式吊装：在确认试吊结果符合要求后，按照吊装计划进行正式吊装，注意起重设备和吊点的状态，及时调整吊装方案。【回答】

大型设备吊装方案

　　 大型设备吊装方案 　　一、工程简介 　　广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场 “三通一平”工作已基本就绪，地面已做硬底化。 　　本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。 　　二、吊装设备的选用 　　根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。 　　三、吊装方法的确定及技术措施 　　1、施工方法的确定 　　根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。 　　2、设备吊点确定和吊耳选型与安装 　　设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。 　　3、吊梁设计校核及吊索具计算选型 　　在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。 　　4、卷扬机拖排滑移递送方法 　　在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性 　　5、设备裙座加固措施 　　如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。 　　四、吊装步骤 　　1、设备的进场、上排 　　在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。 　　2、吊装前的准备工作 　　设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。 　　3、吊装索具的系接 　　主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。 　　4、试吊 　　试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 　　5、吊装就位 　　由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。 　　6、吊装示例 　　现就一台自重32吨的设备吊装过程举例说明，其吊装过程可分为两步： 　　第一步：设备的吊装。将设备从地面吊至7.800m楼面。 　　为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用2台90吨的汽车吊相互配合进行整机吊装。考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在二楼土建外墙预留一个设备吊装孔，通过此土建预留孔及利用地面设置的2台90吨的汽车将设备吊至二楼面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下： 　　1） 清理吊装现场障碍物并做好维护； 　　2） 准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦； 　　3） 设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护； 　　4） 在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）； 　　5） 将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； 　　6） 采用2台90吨的汽车吊双机抬吊，将设备吊至土建预留孔外侧； 　　7） 一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；通过手动葫芦与吊机的'配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上； 　　8） 将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；（吊装过程见附图） 　　第二步：设备的就位。设备在楼面平移就位。 　　设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于7.800米的楼面，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下： 　　1、清理施工现场及沿B轴线敷设轨道； 　　2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点； 　　3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠； 　　4、将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点） 　　5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）； 　　6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装，设备平移过程见下图）。 　　五、注意事项 　　1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 　　2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。 　　3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

钢结构吊装工艺与吊装方案？

第一节 吊装工艺流程
定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工
第二节 钢柱安装工艺
一、钢柱的吊装
1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。
二、钢柱的校正
1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。

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钢结构的整体吊装施工技巧？

钢结构整体吊装施工的操作要点是要将汽车吊平稳的停放在规划好的站位位置，分别安装配重;将支腿下垫好路基箱做好加固处理，这些工作都是起吊前必须具备的条件。缆风绳操作人员必须到位。
吊装总指挥进行吊装操作交底，随后检查各指挥信号系统是否正常。双机抬吊时必须由一人统一指挥，使两机相互协调、配合工作，起吊时指挥员必须在两辆吊车将各自的吊索都拉紧后再同时起钩，在整个吊装的过程中吊索始终应与地面成90?角，不得斜拉斜吊或横向起吊。在起吊过程中，钢桁架有时在空中需要停留的时间较长，这时应将起升卷筒制动锁住，吊钩应有保险装置。
吊车操作人员不得离开操作室。要求司机严禁同时进行两种及以上的操作动作，以确保绝对安全。
单机吊装就位
(1)临时措施板的应用。桁架整体吊装就位后，吊车暂不脱钩，待桁架节点焊接完毕、高强螺栓终拧后，吊车再行脱钩。
(2)缆风绳。桁架两端拉设缆风绳，缆风绳上设置倒链，桁架吊装时，安排5至6名工人操作缆风绳控制钢桁架的方向及角度，防止钢结构在吊车转臂的过程当中摇晃，利用缆风绳倒链控制桁架偏移方向。桁架就位后，立即拉设缆风绳做好临时性的固定。
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电梯钢结构施工方案

电梯钢结构施工方案：（1）技术准备  审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。  根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。  钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放  本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。  钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收  钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。  钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。  钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。 施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。 钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。 钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料  熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。  准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。  号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。  样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。  放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。  主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。  本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。 （2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：  气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。  大型工件的切割，应先从短边开始。  在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。（3）矫正和成型  碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。  当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。  矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工  气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。（5）制孔  制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。  当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。 钢结构焊接、检验（手工电弧焊） （1）施工准备  技术准备 在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺  材料要求 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。 焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。  对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。 不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。 作业条件 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。 （1） 施工工艺 钢结构安装、检验 根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。1）构件的分段： 本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。 2）构件的现场拼装 因构件太长货车不能运输，须现场拼装。3）吊装机械的选择 本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。 6) 高强螺栓施工 本工程使用10.9级扭剪型高强螺b.储运和保管 高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。 高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。 按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。安装使用前严禁开箱。 工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。 c.螺栓紧固轴力检验 施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。 抗滑移系数复验 磨擦面检查处理 投入冲钉 安装临时螺栓 置换为高强度螺栓 高强度螺栓初拧 高强度螺栓终拧 自检合格 报监验收 d.高强螺栓连接副的安装 ⑴ 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定：a) 不得少于安装总数的1/3。 b) 不得少于两个临时螺栓。(本工程单面不得少于4只) c) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。 ⑵不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 ⑶高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 ⑷ 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。 ⑸ 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 ⑹扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。 ⑺ 螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。 ⑻高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外紧。 ⑻ 高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。 e.螺栓连接副的施工质量检查和验收： ⑴ 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 ⑵ 扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。

人工起重吊装搬运方案

亲，你好，很高兴为您解答 [开心]答人工起重吊装搬运分四步: 1、两段塔体合口。 2、调直塔体两侧线。 3、调直塔体上、下心线。 4、组焊对接。人工吊装人字梁的方法有很多种类，不同的施工方所用的吊装方法亦不相同。但是，万变不离其宗，人字梁的施工方法还是按如下原理操作:在人字形现浇板上找平，铺设好防水卷材，然后在上方铺层油毛毡，作为隔离作用，以防后面的工序对防水卷材起到破坏。然后，在隔离层上铺设隔热层，一般是用陶粒混凝土实现的，接着再用瓦片铺盖【摘要】
人工起重吊装搬运方案【提问】
亲，你好，很高兴为您解答 [开心]答人工起重吊装搬运分四步: 1、两段塔体合口。 2、调直塔体两侧线。 3、调直塔体上、下心线。 4、组焊对接。人工吊装人字梁的方法有很多种类，不同的施工方所用的吊装方法亦不相同。但是，万变不离其宗，人字梁的施工方法还是按如下原理操作:在人字形现浇板上找平，铺设好防水卷材，然后在上方铺层油毛毡，作为隔离作用，以防后面的工序对防水卷材起到破坏。然后，在隔离层上铺设隔热层，一般是用陶粒混凝土实现的，接着再用瓦片铺盖【回答】

起重吊装搬运施工过程

北京东方起重吊装搬运有限公司
北京东方起重吊装搬运公司工程概况：
该工程位于XX市清河新区白鹭湖公园内。地下一层、地上二层，建筑面积9398.43m2建筑高度为17.65米，基础类型为桩基，安全等级为二级，抗震设防类丙类，防裂度为八度。
3、起重吊装机械选置：
（1）主要起重吊装机械：根据工程特点，及周围环境，为保证工程的最大起重吊装工作覆盖面，经技术论证决定在红喜会馆安装山东华厦与通州安吉QTZ40型塔吊2台、在婚礼教堂安装江苏正兴QTZ40型塔吊1台，作为主要起重吊装机械。现场不准备使用施工升降机与物料提升机。
（2）辅助起重吊装机械：开工前、塔吊装拆及钢结构安装租用专业租赁公司QY8～32型汽车吊，作为辅助起重吊装机械。
（3）土法起重吊装机械：手拉葫芦、小型卷扬机、绳勾、吊带等土法起重吊装在边角盲区找另时使用。
二、起重吊装准备工作
1、主要起重吊装机械定位后，按基础图放坡挖基坑，按程序扎筋立模，预埋基脚镙栓，进行砼浇筑，塔机基础施工完毕，经有关人员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，留置砼试块以备检验。塔吊基础周围进行回填并要夯实平整。
2、辅助及手动起重吊装机械进场时必须场地、通道平整，作业前查验所有辅助起重吊装机械作业人员的操作证并进行全面技术交底及安全交底，对全部作业人员强调安全注意事项和工作纪律，无关人员不得进入作业现场，运输设备进入现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷，周围无坑洞，如有影响起重吊装安全的障碍物，须先拆除并有保护措施，确保安全后再吊装。
3、作业人员人员必须经医生诊断身体健康，并经过培训合格，持证上岗。详细阅读起重吊装机械使用说明书，理解其内容，认真检查机械的零部位，电气元件有无缺少损坏，钢结构，传运件有无缺陷，外列裂变形，安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。
三、安装拆除方案
鉴于辅助与手动起重吊装机械作业前均由专业租赁公司与作业班组报批相关小型方案，本章专题论述主要起重吊装机械的相关方案。
（一）安装方案
1、塔式起重机的概况：
（1）钢结构：
a、底架：为十字架结构，由长，短梁，水平撑杆及斜支撑杆等组成，底架支腿固定在砼基础上，斜支撑杆支撑住塔身。
b、塔身：标准节式塔身，该结构型式共有13 个节，其中支撑节2节，加固节2节，标准节9节，节间采用高强度螺栓联接。
c、下转台：上部为箱形结构，与回转支承相联，下部主弦杆与塔身相联，上转台分别与塔顶，起重臂，平衡臂相接，左侧固定有回转机构与回转支承啮合，并设有起重滑轮组。
d、塔顶：为前倾式格构式结构，座落在上转台上部，塔顶前端为起重臂拉杆固定点，后端为平衡臂拉杆固定点，其后面设有簧片式起重力矩限制器。
e、起重臂：为正三角形木行架结构，由6节臂架组成，双吊点位于第二，五节臂架上弦杆，变幅机构在首节臂架上。
f、平衡臂：片式木行架结构。前部设有配电箱，中部座落有起升结构，县挂有平衡重4块，并设有平衡重吊架，臂架周围设防护围栏。
g、司机室：该结构固定在上转台右侧，前部为司机室，后部为出入平台。
h、起重小车。
i、吊钩
j、起重臂拉杆：为销轴连接的钢性拉杆，分为前、后两组。
k、平衡臂拉杆：为销。
（2）传动机构系统：
a、起升机构：主要由减速器、双速电机、电磁制动器、制动轮、联轴器、卷筒底架及高度限制器等组成。
b、变幅机构：主要由蜗轮减速器，电动机、卷筒、底架及幅度限制器等组成。
c、回转机构：主要由行星齿轮减速器，电动机，液力耦合器及锁车装置。
（3）电气系统：该系统主要由配电箱，总开关箱，左、右操纵箱及电缆线组成，配电箱位于平衡臂前端，总开关箱及左右操纵箱位驾驭室内。
2、塔机安装程序：
（1）底架支装：需用水准仪找水平，底座主支上平面，平面度不大于1‰，底座十字架用砼基础的底脚螺栓紧固，紧固后仍须校正主支上平面度，十字架下底面应用铁板夹实。
（2）底部节安装：
a、先安装第一标准节，用高强螺栓与底架主肢紧固。
b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。
c、将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上，用卡具固定好。
（3）竖起架设系统；
a、将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，将起升机构上的高度限位器调整到安装工程，以防损坏。
b、完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿销连接。
c、将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮，再经已安装的第一节标准节中部预先固定的辅助起重滑车，架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上端的横梁卡套上，将吊起重滑车拉以标准节上方，固定在标准节上方的一个角上，完成起重绳的穿绕。
d、切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好的接装置，接地电阻不大于4Ω。
e、将抱杆与支架装好，支架下端两角钢丝绳与标准节捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起（为防止抱杆偏倒，需在抱杆上方拴绳，分两边人工拉正），抱杆竖起按工作状态用两侧架及支架固定在第一切标准节上。固定好后，卸上固定在标准节上方的吊重起重滑车，可开动起升机构，将支架上的卡板调，卡牢在标准节腹杆上。
f、在标准节上方的一个角上，固定一个开口起重滑车，将钢丝绳从标准节中部固的辅助滑车，检查无误后，准备起吊标准节。
（4）起吊标准节：
a、启动起升机构落下起重滑车，开始起吊标准节。
b、起吊上的标准节，均用高强度螺栓紧住，其预紧力矩应不小于1.35KN.N。
c、加完一节，应将架设系统提升一次，提升时，应将原标准节上方固的开口起重滑车下，拉起开口起重涌车，重新固定在上一个标准节的上方，点动起升机构，收紧丝绳，将架设系预部起滑车顶牢在抱杆上端的横梁上涨紧钢丝绳（并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽）。检查无误的，放松起升绳，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作状态，以备安装。
d、重复起吊标准节的操作，完成塔身的安装。
（5）大齿圈总成：
吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。
（6）安装回转体：
吊起回转体，与回转支座连接一体（回转体装好后，应调正四组托轮于齿圈内孔的间隙为0.7?1mm之间，四组托轮有 组固定的应成110度位置安装，且有一组必须放置在回转机构下面）。
（7）安装上转台：
吊起上转台，与回转体用高强螺栓固（应注意与固定托的位置关系）。
（8）安装回转机构：
回转机构安装在上转台上，必须在其中一组固定托轮上面，紧固后应检查齿轮合同间隙是否正常。
（11）安装塔帽：
a、提升架设系统到足够高度，固定后吊起塔帽，安装在上转台上。
b、吊装安塔帽，应将架设系统下落，固定的标准节侧面备用。
（11）安装平衡臂：
a、起重前，应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿线提升钢丝绳，穿线倍率为3，绳端绳卡为4个。
b、起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制衡臂在起吊过程不产生偏离。
c、起吊钢丝绳张紧的，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。
d、根部风铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接，并穿好开销。
e、重新穿绕起升钢丝绳，准备起扳平衡臂，穿绕倍率为3。
f、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升然低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应拆除起升机高速档的电气连接，然后方可起扳，起扳停留5分钟，观察一下有无异常现象（平稳臂与线成约20度和）。
g、将平衡臂杆与塔顶上的拉板连接，并固定锁片或穿上开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查拉杆受力是否均匀。
11）安装起重臂：
a、在地面整体拼装起重臂。
b、牵引小车装在起重臂根部最小幅度处，并张紧钢丝绳。
c、用铁丝将牵引小车起重臂下弦杆进行捆扎，以防止起重过程中小车松动。
d、用铁丝将起重臂拉杆与起重臂上弦杆捆扎，以防起重过程松动。
e、启动回转机构，调整上转以地面起重臂的位置，以便于安装。
f、在起重臂根部下弦杆固定一个滑轮，然后穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为2，绳端绳卡为4个。
g、在起重臂端部系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制起重臂在起中过程中不偏摆。
h、涨紧起升钢丝绳，检查各滑轮上扣钢丝绳有无脱槽，然后起吊。
i、根部铰点就位后，角销轴将起重臂根部铰点与上转台连接，并穿好开口销。
j、重新穿绕起升钢丝绳，在塔顶上固定一个滑轮，升钢丝绳穿过顶部滑轮，向下穿过滑轮组中一骨轮，向上穿过固定于塔顶的拉环上，反起重机臂。
k、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升机构在低速工作，严禁使用高速。为保证安全，应拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳，起扳后停留5分钟，观察一个有无异常现象。（起重臂与水平线成约20度用）
l、用销轴将塔顶上的位技扳与吊臂拉杆连接，并固定个锁片上开口销，开口销应充分张开。检查无误后，卸下起升钢丝绳。
（12）穿绕起升钢丝绳，吊装配重（各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外形尺寸，砼标号C25）
（13）安装司机室装在上转台右侧的平台上(吊装司机室前应将原接司机室电源全部拆除，用工地自备电源盒接通升机构方能吊装司机室)。
（14）整机的电气接线
a、接线前应切断地面总电源
b、接线可参照电气原理图及电气接线图
c、接线后应测量各部位的对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻在不小于0.5兆欧，线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1兆欧线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1兆欧。
（二）塔机拆除作业步骤：
塔机的拆除塔机安装的逆顺序进行，即先装的后拆，后装的先拆。塔式起重机使用的机构吊具，应有相应的安全措施，吊物下落量电磁开关应停止使用，必须改用人力控制刹车，对刹车各部件应事先认真检查（严禁用邻边另一台塔机起重吊被卸塔机的前后臂和旋转体），拆除塔机先拆除电器设备，照明器具，限位器开关等，拆除时设专人指挥，非工作人员严禁进入现场。
四、起重吊装机械作业人员工作中的注意事项及安全技术措施
1、注意事项：
（1）、起吊应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时，缓慢前进，禁止撞击。
（2）回转平衡臂，必须将构件就位后才能休息，不得使吊臂单向受力时间过长。
（3）对液压系统进行检查，发现构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必须停机整修后方可作业。
（4）顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接顶接紧力达到要求后，再进行加节，顶升吊禁止回转到变幅，齿轮泵内最大压力持续工作时间，不得超过3分钟。（5）对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需工人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。（6）作业人员必须听从指挥。如有需更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实，不得擅自作主和更改作方案。
（7）高空作业装配，必须配备可靠信号指挥，待司索人员扣好主副拉绳后方可起吊。
2、安全技术措施：
（1）现场施工技术负责人先对各部位机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制，制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。
（2）统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。
（3）及时收听气象预报，如突遇四级以上风及大雨时停止作业，并作好应急防范措施。
（4）进入现场戴好安全帽，在2m以上高空正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
（5）高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
（6）起重臂下禁止站人。
（7）所有工作人员都不得擅自按动按钮或拨动开关等。
（8）紧固螺栓按规定的扭矩值扣紧、穿销子，严禁加猛打猛敲；物体间孔对应，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
（9）在作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进行作业区域或在四周围观，现场安全员全权负责安拆区域的安全监护工作。
五、资质及人员素质
1、本工程主要起重吊装机械的拆装队伍与辅助起重吊装机械的租赁公司均具有专业资质，工作经验丰富，且配齐有相应信号工、起重工、安装工、电工、钳工、塔吊司机等持证操作人员。
2、作业人员均经过省建筑主管部门组织的专业培训，考核全格，持证上岗，熟悉起重吊装作业技术，质量及安全等方面的知识。持证上岗率达到100%。
3、验收：起重吊装机械就位后，作业人员先进行自检，自检时对检查出的问题立即进行整改，自检合格进行交验，安装限位装置和保护装置以及各项技术试验。最后项目部组织建设（监理）公司安监人员进行复验确保无问题时作业。 主要起重吊装机械还须遵照建设部及省、市相关规定，按程序申报安装拆卸告知、检测申请及使用登记等手续。
4、作业中随时检查起重吊装机械的零部件、电气元件有无缺少损坏，钢结构、传运件有无缺陷、外裂变形、安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。
5、作业前开安全会，对全部作业人员强调安全注意事项和工作纪律。无关人员不得进入作业现场，运输设备进入现场要确保经过路段和停放地点下无缺陷，周围无坑洞。如有影响作业安全的障碍物须先拆除，并且对起重吊装机械采取有效的防水及排水水方案。
6、司机指挥措施：对讲机、电喇叭、吹哨子、指挥小红旗。
7、避雷措施：主要起重吊装机械顶接闪器、连接底座、接地螺栓处。辅助及手动起重吊装机械雷雨季节禁止作业

钢结构吊装的施工方案？

第一章、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。第二章、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/bid

吊装方案的主要内容有（　　）。

【答案】：A,B,C,E
吊装方案的主要内容有：工程概况、方案选择、工艺分析与工艺布置、吊装施工平面布置图、施工步骤与工艺岗位分工、工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构件）校核等；结合现场具体情况，对方案的每一个工艺细节进行不安全因素分析，制定安全技术措施、进度计划、资源计划，包括人力、机具、材料等、安全技术措施。