焊接标准

国家焊接标准最新规范

一、担保项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。2、焊工必须经过考试，检查焊工相应证书的焊接条件和考试日期。3.ⅰ、ⅱ类焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。4.不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。在焊缝表面的I级和II级焊缝中。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。二。基本项目1.焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。2.表面气孔:不允许一级和二级焊缝；ⅲ级焊缝的允许直径为每50mm长度≤0.4t；且2个气孔≤3mm；孔隙间距≤6倍孔径。3.边缘咬边:不允许一级焊缝。二级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。三级焊缝:咬边深度≤0.lt且≤1mm。注:T是接头处较薄的板厚。4.允许偏差项目见表5-1。三。成品保护1、焊后不准砸焊口，不准将刚焊完的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。2.不允许随意在焊缝外的母材上引弧。3、各种构件校正后即可焊接，不得随意移动垫铁和夹具，防止构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道隐蔽工序。4、低温焊接不允许立即清渣，应等待焊缝冷却后进行。四、应注意的质量问题1.尺寸超过允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯曲等偏差。，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。2.焊缝裂纹:为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10 ~ 15mm，焊接时可移动或敲击焊件。3.表面气孔:焊条应按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净。焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，应留下熔渣。动词 （verb的缩写）质量记录本工艺标准应有以下质量记录:1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3.焊接工艺试验报告。4.焊接质量检验报告和探伤报告。5.设计变更和协商的记录。6、隐蔽工程验收记录。7.其他技术文件。焊缝等级分类和无损检测要求根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态，应按以下原则选择不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝应全焊，其质量等级如下1)受力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接焊缝和角焊缝，受拉等级为I级，受压等级为II级；2)受力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为II级。2.对于不需要计算疲劳的构件，要求与母材强度相等的对接焊缝应全焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级3.重型工作系统、起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L翼缘之间、吊车支腿上弦杆与节点板之间的T型焊缝要求全焊。焊缝一般为对接和角接的组合焊缝，其质量等级不应低于II级4.我& # 39；工字接头或对接接头中使用的角焊缝和未焊透的角焊缝以及搭接接头中使用的角焊缝的质量等级为1)直接承受动荷载的结构和吊车起重量等于或大于50t的吊车梁，焊缝外观质量标准应达到二级；2)对于其他结构，焊缝外观质量标准可为二级。外观检查一般采用目测，裂纹检查应在合适的光照条件下用5倍放大镜进行。必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸测量应使用量具和卡尺。焊缝的外观质量应符合下列要求不得有未焊透、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量应符合本条第一款的要求，以及下表的有关规定。三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。焊接质量等级试验项目副手三电平不完全焊接≤ 0.2+0.02t且≤1mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。≤ 0.2+0.04t且≤2mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。根收缩≤ 0.2+0.02t且≤1mm，长度不限。≤0.2+0.04t≤2mm，长度不限。底切≤ 0.05t且≤ 0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。≤ 0.1t且≤1mm，长度不限。破裂的线条不允许有允许长度≤5mm的凹坑裂纹。弧形划痕不允许允许有个别弧形划痕。关节不好缺口深度≤ 0.05t且≤ 0.5mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。缺口深度≤ 0.1t且≤1mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。表面孔隙度不允许每50mm长的焊缝允许有两个直径≤ 0.4t和≤3mm的气孔；孔间距应≥6倍孔径。表面夹渣不允许深度≤ 0.2t，长度≤ 0.5t且≤ 20mm设计中要求全熔透的焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求:1级焊缝应进行100%检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中B级检验的ⅱ级或ⅱ级以上；2级焊缝应抽样，抽样比例不低于20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中的B级检验三级或三级以上；3.全熔透的三级焊缝不需要无损检测。4焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。5螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝的无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按照附录c的规定检测焊缝熔深宽度和焊缝偏移量。圆管T、K、Y型接头的超声波探伤方法和缺陷分类应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8如果设计文件规定射线照相检验或超声波检验不能判断缺陷的性质，射线照相检验可用于检查和验证。x射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)，射线照相质量等级应符合AB类要求。一级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的二级及以上，二级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的三级及以上。10有下列情况之一者应进行表面检验:1)当外观检查发现裂纹时，应对该批类似焊缝进行100%表面检查；2)当目测有裂纹时，应对可疑部位进行表面检查；3)当设计图纸中有表面探伤规定时；4)检查员认为必要时。应通过磁粉检验对磁性材料的表面缺陷进行测试。当由于结构或材料原因无法使用磁粉检测时，可以使用渗透检测。磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6061)，渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6062)。磁粉检验和渗透检验的合格标准应符合目视检验的有关规定。要求全焊透的一级和二级焊缝应通过超声波探伤检查内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分类》或GB3323《钢熔焊对接接头的探伤和质量分类》。焊接球栅节点、螺栓球栅节点和圆管T、K、Y型点相贯线焊缝的内部缺陷分类和检验方法应分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊接焊缝要求

技术要求：1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。扩展资料：焊接原理：1 预热预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。2 焊条条件：许可时优先选用酸性焊条。3 坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4 工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。5 热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。一、焊前检查焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。（2）焊接设备检查焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。（3）原材料检查焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。（4）焊接方法检查常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。（5）焊接环境检查焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。（6）焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。二、焊接过程中检查（1）焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。（2）焊接工艺焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。（3）焊接设备在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。三、焊后质量检查（1）外观检查包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。（2）致密性试验检查常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。（3）强度试验检查强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。 扩展资料常用的射线无损检测方法有： 1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。 2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。参考资料：百度百科——焊接质量检测

焊缝检测的标准是什么？

焊接检验标准是：1、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。2、焊点的光泽好不好。3、焊点的焊料足不足。4、焊点的周围是否有残留的焊剂。5、有没有连焊、焊盘有滑脱落。6、焊点有没有裂纹。7、焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。焊缝质量分为三个等级：1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

焊接要求标准

1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。

2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：
（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。

（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。

（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。（5）允许存在的单面未焊透。二、三级焊缝内允许存在单面未焊透，其深度不应超过壁厚的15%，最大不超过2毫米。四级焊缝内允许存在的单面未焊透，其深度不应超过壁厚的20%，最大不超过3毫米。各级焊缝内单面未焊透的长度不应超过该级焊缝夹渣总长的规定。

3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定。
4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采用的标准和等级要求，由工件技术文件具体规定之。

5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方法，可参见JB303~62标准。一般要进行抗拉、冲击

焊缝高度标准,焊缝高度标准是多少

1.焊缝高度标准只是一个范围。
2.焊缝高度标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。
3.对于板厚小于六毫米的钢板，焊角高度等于板厚。
4.板厚大于六毫米的钢板，焊角高度习惯上按板厚的百分之七十，一般不超过十五毫米。
5.焊缝高度简介：金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。
6.角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点或者两焊脚交点到斜边的距离。
7.焊缝高度检验方法：外观检验可用目测、用5倍到10倍的放大镜及专用检具，如焊口检测器进行检查。
8.焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。
9.焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。
10.焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。

焊缝高度标准

桥梁金属结构工程焊接工艺规范：金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。焊接金属物体之间的焊缝高度，决定了金属焊缝的抗拉力强度。焊缝中无气隙，无假焊，确保较高的焊接工艺，确保一次焊接，两面成型。焊缝高度，金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。参数影响焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。以上内容参考：百度百科-焊缝高度、百度百科-焊缝

焊接工艺评定标准规范

焊接工艺评定标准规范如下：1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。4、考核焊工能力。焊接工艺的评定内容：1、材料：焊接工艺评定需要考虑用于焊接的材料，包括焊接材料和母材。其中，焊接材料往往包括焊丝、焊剂等。在评定过程中，需要确认评定的焊接工艺是否适用于当前所使用的材料。2、焊接位置：不同的焊接位置需要不同的焊接参数和工艺。因此，在评定焊接工艺时，需要确定焊接的具体位置，包括横焊、纵焊、悬空焊、立焊等。3、焊缝形式：焊接工艺评定需要考虑焊缝的形式，例如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。不同的焊缝形式需要使用不同的焊接工艺，需要根据焊接材料和母材的特性，选择合适的焊接工艺。焊接工艺评定注意事项：1、焊接工艺评定的委托：施工单位采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定，不允许将关键工作委托另一单位。2、拟定预焊接工艺规程：由具有一定专业知识和相当实验经验的技术员拟定，不允许照抄和输入其他单位焊接工艺评定数据。3、施焊试件：由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既能证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素影响。4、试件检验：焊评试件检验项目至少包括:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。5、签发报告：焊接工艺评定过程中做好记录，完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责审核。

焊接技术要求 标准

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。扩展资料各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。参考资料：百度百科——焊接技术

有哪些焊接国家标准

焊接质量标准：1、焊接质量GB6416-1986影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。2、焊接质量GB6417-1986本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。 3、焊接质量GB2654-1989本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。4、焊接质量GB2650-1989本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 5、焊接质量GB2653-1989本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

钢结构焊缝检测标准

法律分析：1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。法律依据：《钢结构工程施工质量验收规范》第一条 为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，根据宪法，制定本法。第二条 在中华人民共和国境内的企业、个体经济组织（以下统称用人单位）和与之形成劳动关系的劳动者，适用本法。 国家机关、事业组织、社会团体和与之建立劳动合同关系的劳动者，依照本法执行。第三条 劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。第四条 用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。

钢结构焊接规范是什么？

钢结构焊接规范：1、为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 本规范对钢结构焊接给出的具体规定，是为了保证钢结构工程的焊接质量和施工安全，并为焊接工艺提供技术指导，使钢结构焊接质量满足设计文件和相关标准的要求。钢结构焊接，还应贯彻节材、节能、环保等技术经济政策。2、本规范适用于各种工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载，钢材厚度大于或等于 3mm 的结构钢的焊接。本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊等及其相应焊接方法的组合。 本条在荷载条件、钢材厚度以及焊接方法等方面规定了本规范的适用范围。该条并没有规定本规范适用的具体结构类型，一般桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁—柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体可依据或参考本规范规定执行。以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、厂区、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。对于有特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专门标准的规定补充特殊规定后，仍可适用或参照执行。本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了我国钢结构的发展和焊接技术的进步。3、 钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关规定。焊接过程是钢材的热加工过程，焊接过程中产生的火花、热量、飞溅物等往往是建筑工地火灾事故的起因，而且如果安全措施不当，会对焊工的身体造成伤害。因此，焊接施工必须遵守国家现行安全技术和劳动保护的有关规定。4、钢结构焊接除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准规定。 本规范是有关建筑钢结构制作和安装工程对焊接技术要求的专业性规范，是对钢结构相关规范的补充和深化。因此，在工程施工焊接中，除应按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准、规范的规定。角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。