锯片基体

关于硬质合金锯片制造资料

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。 硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。 (一) 硬质合金种类的选择 硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。 (二) 基体的选择 1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。 3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。 (三) 直径的选择 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。 (四) 齿数的选择 锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。 (五) 厚度的选择 锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。 (六) 齿形的选择 常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。 1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。 2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。 3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。 4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。 5. 齿形的示例图片如下： 1、左右齿形 2、梯平齿 3、燕尾齿 4、平齿、倒梯齿 综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。 (七) 锯齿角度的选择 锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。 前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。 锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。 (八) 孔径的选择 孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。 合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

硬质合金锯片的基体是什么材料?

　　硬质合金锯片的基体材料
　　1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
　　2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
　　4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

锯片应力校正机起什么作用?

锯片(锯条)基体应力校正机, 俗称"碾压机", 是石材加工用金刚石锯片(锯条)基体专用修整设备, 它将锯片和锯条基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点, 经过合理的碾压, 使基体内应力重新均匀分布, 以调整因应力集中而产生的变形, 增加基体的表面强度, 重新达到基体所需的使用标准. 经过碾压的基体既不会改变原有的基体形状, 也不会造成新的变形, 从而提高锯片的使用寿命和耐用度, 经过调整后的锯片特别适合在组合锯机上使用. 金刚石锯片应力校正机由液压系统通过油缸驱动一个碾轮进行加力, 由电机通过减速机驱动另一个碾轮旋转, 通过两个碾轮对锯片基体进行合理的碾压, 使锯片基体的内应力进行重新分布, 达到调整应力的目的.锯片(锯条)基体应力校正机, 俗称"碾压机", 是石材加工用金刚石锯片(锯条)基体专用修整设备, 它将锯片和锯条基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点, 经过合理的碾压, 使基体内应力重新均匀分布, 以调整因应力集中而产生的变形, 增加基体的表面强度, 重新达到基体所需的使用标准. 经过碾压的基体既不会改变原有的基体形状, 也不会造成新的变形, 从而提高锯片的使用寿命和耐用度, 经过调整后的锯片特别适合在组合锯机上使用. 金刚石锯片应力校正机由液压系统通过油缸驱动一个碾轮进行加力, 由电机通过减速机驱动另一个碾轮旋转, 通过两个碾轮对锯片基体进行合理的碾压, 使锯片基体的内应力进行重新分布, 达到调整应力的目的.

锯片应力校正机对锯片起到些什么作用?

锯片(锯条)基体应力校正机, 俗称"碾压机"。
1），石材加工用金刚石锯片(锯条)基体专用修整设备, 它将锯片和锯条基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点, 经过合理的碾压, 使基体内应力重新均匀分布,；
2）， 调整因应力集中而产生的变形, 增加基体的表面强度, 重新达到基体所需的使用标准. 经过碾压的基体既不会改变原有的基体形状, 也不会造成新的变形, 从而提高锯片的使用寿命和耐用度, 经过调整后的锯片特别适合在组合锯机上使用.
3），金刚石锯片应力校正机由液压系统通过油缸驱动一个碾轮进行加力, 由电机通过减速机驱动另一个碾轮旋转, 通过两个碾轮对锯片基体进行合理的碾压, 使锯片基体的内应力进行重新分布, 达到调整应力的目的.

木工锯片中的尺寸，规格，和基体是什么意思？

尺寸4英寸 规格110MM 刃厚2MM 基体厚1.2MM 孔径24MM 齿数30齿
刃厚是合金刀头的厚度，基体是锯片的本体的厚度就是不镶合金的钢板的厚度。【摘要】
木工锯片中的尺寸，规格，和基体是什么意思？【提问】
尺寸4英寸 规格110MM 刃厚2MM 基体厚1.2MM 孔径24MM 齿数30齿
刃厚是合金刀头的厚度，基体是锯片的本体的厚度就是不镶合金的钢板的厚度。【回答】
举例来说【回答】
尺寸就是直径【回答】
规格也是直径【回答】
110毫米就等于4英寸【回答】

生产硬质合金圆锯片需要些什么材料

锯片主要适用范围:
圆锯片有各种表面处理来对应不同的被切材，不必迷信镀钛锯片，
重要的是锯片基材必须够好，否则偏摆及切削精度也不见得能够提高。H.S.S.锯片
:
红铜管
(P处理或E处理)、铁管
(标准品)、铁棒
(标准品)、不锈钢管
(E处理)、铝(标准品)等。
碳化钨锯片(TIPPED
SAW
钨钢):
SS330,SS400,S10C,S12C,S15C,S17C,S20C,S22C,S25C,S28C,S30C,SGD,
SCR415,SCM415,SNCM415,S33C,S35C,S38C,S40C,S43C,S45C,S48C,
SCR420,SCM420,SNCM220,S50C,S53C,S55C,S58C,SCR430,SCR435,
SCR440,SCM430,SCM435,SCM440,SUJ2,SKD11,SUS304超硬碳化钨锯片(超硬钨钢)
:
用于剖沟或切断。适用于特殊材质如钛合金，工程塑料等。或小型材料的切断。
由于现在有许多新材料的出现，不论是新型超硬合金，超硬工程塑料，各式毛细管，冷冻品等不同的切削需求或
更高的切削精度要求，您都可以与我们连络。
使用圆锯片时常发生的问题
经由我们的多年经验，顾客在使用锯片时，可能发生的问题及原因:
重要!!
问题:
被切材歪斜，长短不一，切削表面不平，有毛边，锯片变形，断齿，锯片破裂，寿命短
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合金锯片的介绍

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

金刚石锯片与硬质合金的锯片有什么区别

价格区别：金刚石锯片价格贵，硬质合金锯片相对便宜，因此，一般说来，那个更经济跟切割量和切割材料的硬度有关。如果切割量大、切割的材料硬度高，则金刚石锯片更经济，因为它免除了更换刀片的次数，提高了生产效率。主要优势：金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

钢锯的材料有哪些？

钢锯条主要是铁和碳，夹杂有少量锌、锰、镍等的合金，因其坚硬，广泛用于建筑业中。
钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。

钢锯包括锯架（俗称锯弓子）和锯条两部分，使用时将锯条安装在锯架上，一般将齿尖朝前安装锯条，但若发现使用时较容易锛齿，就将齿尖朝自己的方向安装，可缓解锛齿且能延长锯条使用寿命。钢锯使用后应卸下锯条或将拉紧螺母拧松，这样可防止锯架形变，从而延长锯架的使用寿命。锯条有单边齿和双边齿两类，又分粗齿（14齿/25mm）、中齿（18~24齿/25mm）和细齿(32齿/25mm)几种规格，以适用于不同材质的锯割。为提高工作效率和避免锛齿，锯割较硬的材质时选用细齿锯条，锯割较软的材质时选用粗齿锯条，锯割一般的材质选用中齿锯条。锯条厚度0.5~0.65mm，宽度10~12mm，长度有200mm、250mm、300mm三种规格，。锯架有固定长度可调长度两种，可调长度的锯架有三个档位，分别适用于三种长度的锯条。工厂因进货锯条规格所限，那两个较短的档位基本不用，只是闲置时将活动部分吞进去而已。

带锯锯条是什么材料

锯带材料为低合金弹簧钢的金属切割带锯条。一、双金属带锯条的材料特征是双金属结构：B318背材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。二、双金属带锯条的主要优点是：1、高耐磨性和高红硬性。2、锯齿不易断裂。3、使用寿命长。扩展资料：带锯条的注意事项：1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃。参考资料来源：百度百科-带锯条参考资料来源：百度百科-双金属带锯条

锯片基体应力校正的方法是怎样的?

锯片校正基体的方法通常有冷校法、热校法及综合法三种。
1、仅对基体局部加压，而不加热，这种校正基体的方法称为冷校法。
冷压法通常又分为锤击法和滚压法。锤击法即是用铁锤对基体局部进行锤击以达到校正基体的目的。锯片焊接点多采用此法。滚压法是用压力机对基体局部进行滚压以达到校正基体的目的。
2、仅对基体局部加热，而不加压，这种校正基体的方法称为热校法。
3、对基体的某个局部加热，而对该基体的另一个局部加压，此种校正基体的方法称为综合法。

冷校基体原理：基体某局部在人为压力作用下发生塑性变形，使该局部尺寸伸展，从而使该部分尺寸接近均衡，内应力减小，以达到校正基体的目的。
热校基体原理：通过对基体某局部人为进行快速加热、快速冷却，引起该局部热塑性变形，冷却后使该局部尺寸收缩，从而使基体该部分尺寸接近均衡，内应力减小，以达到基体校正的目的。

金刚石锯片焊接技术？

金刚石锯片焊接，跟天气没有关系。脱落就是就是没有焊接好。
焊接技术的核心，助焊剂，焊接温度，中间材料。如果你们公司材料和助焊剂没有发生变化，那通常是焊接温度发生变化，或者保温时间发生了变化，导致实际焊接面没有接触好，焊接温度低了，助焊剂没有完全熔化，温度高了，助焊剂（一般是铜或者含有银的铜）内部会有爆炸产生的气泡。减少了焊接面积。可以从这里着手。
我们公司可以做自动焊齿机的，有兴趣联系

怎样正确选用金刚石圆锯片?

正确选用 金刚石圆锯片 1、锯片结构尺寸选用 对直径￠105～2200mm圆锯片基体和产品的常规结构、尺寸应该熟悉，应能根据客户的加工条件推荐合理结构尺寸的锯片。 2、锯片基体选用 （1）基体材质、性能 金刚石圆锯片基体必需具有足够的强度、刚性和硬度，一般焊接锯片基体硬度要求HRC37～42；表面粗糙度最大值为Ra3.2μm；表面不得有裂纹、毛刺、锈迹；基体必需消除变形力、微裂纹，确保张应力平衡、平直度及其它形位要求和表观、内在质量要求。 目前，金刚石圆锯片基体材质多选用优质弹簧钢65Mn或50Mn2V,；激光焊锯片基体宜用调质钢30CrMo、35CrMo，因其碳含量较低，能与激光焊接过渡层很好地焊合。 （2）基体结构 金刚石圆锯片基体从周边结构看，大体可分为连续型和带水口型。连续型基体主要用于制作烧结锯片，其边缘多为减薄的长城齿；带水口型基体可用于焊接或整体烧结（边缘亦为减薄的长城齿）。 水口分窄水口（小U形、匙形）、宽水口（大U形）。窄水口基体用于切割弱研磨性或脆性材料（如石灰石、大理石、微晶石、釉面砖）中径锯片，宽水口基体用于大锯片或是切割强研磨性材料（如砂岩、耐火材料、混凝土、沥青路面等）的中径锯片，这会有利于大量冷却液流入切口以便冲屑和冷却。使用窄水口基体，可以使刀头相互靠得近，同时也不象做较大规格整边锯片那样易产生变形，锯切时连续性好，不易形成冲击，切口整齐，不易产生崩边，锯片使用寿命长，但水口底部应力更集中，尤其是小U形的，易从此处裂开。 应该指出，基体带水口相当于让基体外缘部位延长，增加了一定的应力，这可以补偿焊接和使用时因热或离心力的作用造成的外缘增长，从而有利于制造时不变形（整体烧结、焊接时抵偿热应力或胎体的收缩应力）和使用时的排屑、冷却（水冷和风冷）、减少摇摆和走“S”形切削径；但是，开水口易造成基体使用时开裂和磨损加快,这主要是由于切割时的作用力反复集中作用于水口底部（不断拉伸、压缩），易产生疲劳裂纹。一般地，加大水口底圆弧半径有利于分散应力。因此，一旦发现有裂纹存在，可在裂纹根部打一圆孔，这样能阻止裂纹进一步蔓延；为减少切割强研磨性材料时锯片基体水口环形带的磨损，可采用带护齿结构的锯片。 采用消音基体可降低锯片切割时产生的尖锐高音频噪声。消音基体多为复合型材料构成，如：基体中间加一层吸音系数大的材料（铜箔、橡胶、弹性高分子材料）；采用厚薄钢板复合；将基体匙形水口用吸音较好的铜片填紧；用激光顺着基体水口底部和中心孔沿径向有规则地切出“S”型、 “C”型细缝，在激光切缝的基础上再向缝中灌注一些特殊的树脂材料效果会更好。 3、金刚石选用 金刚石选用需结合基体、结合剂胎体性质、制造工艺以及加工材质性质、切机参数、切割方式、切割参数等。 切割时，锯片刀头表面凸出的金刚石要经受被切材料和切屑的 摩擦作用 以及切入过程中的 冲击作用 ，因而金刚石在切割、刻蚀其它材料的同时，自身也要被 摩擦磨损 和 冲击磨损 。金刚石摩擦磨损的表征是被磨出非晶体学平面或弧形面，棱角被磨掉，冲击磨损的特征是金刚石出现破损，形成粗糙面。一般地，被切材质越硬、摩擦性越强、切割速度越快、进给越快，则金刚石受到的冲击越大，主要以冲击磨损或脱落形式消耗金刚石，反之，金刚石则主要以机械摩擦磨损形式被消耗。 金刚石圆锯片切割加工属粗加工作业，主要要求效率高以及有一定的使用寿命，金刚石的消耗应是充分发挥作用的同时合理地磨损、破碎和脱落。金刚石过早消耗或是过于耐磨都不利于切割加工，前者是金刚石未能正常发挥作用，说明胎体不耐磨或是对金刚石把持力弱、切速或进给太快、被加工材质摩擦性太强，而大块崩碎则说明金刚石品质差、浓度低。过早消耗表现的都是切割效率低、寿命低，因此需调整金刚石、结合剂和用高切速、大切深、小进给来减少金刚石的破碎、脱落和结合剂的磨损，相应地提高磨削效率和使用寿命；金刚石过于耐磨，表现为只是被磨平或磨成光整的圆弧面，不易产生微破碎，说明结合剂胎体过于耐磨或对金刚石把持太强、锯片切深大、进给小、被加工材质硬而细密、金刚石品质过于好、浓度过高、金刚石颗粒切入岩石深度小、金刚石颗粒受冲击和切削力小，使得锯片宏观表现为切割效率低、寿命长。因此需通过调整金刚石、结合剂和采用低切速、小切深、大进给来促使金刚石产生微破碎和加快胎体磨损，从而提高切割效率。