开炼机

橡胶开炼机有什么优点缺点？

开炼机优点：
利拿开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理
开炼机缺点：
工人操作体力消耗很大，利拿在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼（橡）塑料片的次数多少对原
料混炼的质量影响较大
生产效率低、安全性低（非常容易发生工伤事故）、容易造成粉尘飞扬（污染环境及配方料的损失）、炼胶（塑）质量好坏
与操作人关系比较大。

橡胶开炼机有什么优点缺点？

开炼机优点。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。开炼机缺点。工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。生产效率低、安全性低(非常容易发生工伤事故)、容易造成粉尘飞扬(污染环境及配方料的损失)、炼胶(塑)质量好坏与操作人关系比较大。【摘要】
橡胶开炼机有什么优点缺点？【提问】
开炼机优点。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。开炼机缺点。工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。生产效率低、安全性低(非常容易发生工伤事故)、容易造成粉尘飞扬(污染环境及配方料的损失)、炼胶(塑)质量好坏与操作人关系比较大。【回答】
硅橡胶在开炼机上下0.3–0.5厘米的片容易出现气泡和开炼机的大小有关系吗？【提问】
1、硫化时间过短 ：硫化时间的长短决定了硅橡胶制品是否能被完全硫化。硫化时间过短，不仅造成硅橡胶制品成型后发软，更容易造成表面气泡；2、硫化温度过低 ：硫化温度通常在硅橡胶制品成型时都设定在160~200摄氏度，模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温，模具的温度与硅橡胶制品的硫化温度偏低，导致硅橡胶制品成型后产生气泡 ；3、硫化温度过高 ：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅橡胶原料已经开始成型，内部的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡；4、模具的结构不合理：硅胶制品成型模具的设计不太合理也会造成硅橡胶制品成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良；5、排气不足 ：硅胶制品原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅橡胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅橡胶制品成型后表面产生气泡。【回答】

简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点，和各自优缺点

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题；

而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）

再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化最后通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要

开炼机与密炼机的区别在哪里？综合本文所述，最基本的区别就是工艺的不同。在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。

简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点，和各自优缺点？

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题；

而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）

再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化最后通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要

开炼机与密炼机的区别在哪里？综合本文所述，最基本的区别就是工艺的不同。在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。

开炼机和密炼机的区别

区别1
开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。
密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。
开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。
密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

区别2
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

开炼机与密炼机区别

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。