松木建筑模板

建筑工地上用的木模板尺寸是多少

亲亲你好，1.基础模板采用松木板,地梁侧板厚度为20mm。2.主体梁底模板采用松木板,底模板厚度为40mm,柱模板及楼层模板采用机制木模板模板厚度为12mm。3.支撑系统采用杉原木,小头直径不小于70mm,拉接采用小方木规格400×500mm,其中底层支撑系统为钢管支撑。4.木模板及支撑系统不得选用脆性、易严重扭曲和受潮变形的木材。【摘要】
建筑工地上用的木模板尺寸是多少【提问】
亲亲你好，1.基础模板采用松木板,地梁侧板厚度为20mm。2.主体梁底模板采用松木板,底模板厚度为40mm,柱模板及楼层模板采用机制木模板模板厚度为12mm。3.支撑系统采用杉原木,小头直径不小于70mm,拉接采用小方木规格400×500mm,其中底层支撑系统为钢管支撑。4.木模板及支撑系统不得选用脆性、易严重扭曲和受潮变形的木材。【回答】

建筑工地上用的木模板尺寸是多少

传统模板只能生产两种规格；915*1830、1220*2440；而超强复合模板可生产任意规格可根据工程设计结构尺寸，定制化，标准化生产。这样可节约材料，节约生产时间，节约施工时间，节约人工费。也就是工人可以多赚钱，承包老板可以多赚钱。扩展资料材质要求：1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。参考资料：木模板-百度百科

建筑工地上用的木模板尺寸是多少

最常用的规格二种：1.915mm-1830mm厚度14mm-18mm。2.1220mm-2440mm厚度16mm-20mm。介绍：它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。材质要求：1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板模板厚度为12mm。3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。4、木模板及支撑系统不得选用脆性、易严重扭曲和受潮变形的木材。

建筑模板材质有哪些？

1.梁板模板：常用的材质有长钢架模板、木质模板、彩钢板模板等，梁板模板主要用于浇筑桥梁、隧道、立交桥等结构中的梁板。【专业建筑模板厂家，全国重点工程长期合作商，欢迎咨询给您详细报价】,2.柱模板：常用的材质有木质模板、钢模板等，柱模板主要用于浇筑柱子，用途比较广泛。3.墙板模板：常用的材质有木质模板、彩钢板模板、铝模板等，墙板模板的主要作用是为混凝土隔离、保护及外观贡献。4.地板模板：常用的材质有木质模板、塑料模板、轻质隔离模板等，主要用于地面浇筑，能够有效的隔开土壤和混凝土。还能够减轻模板的重量，节约人力搬运费用，提高效率。5.模板配件：包括拼板钩、拼板梁、吊杆、支脚、模板搁置杆、墙角护板、安全网、防滑垫等，这些配件的材质各不相同，主要是钢材、木材、铝合金等，起到各自特定的作用。比如吊杆能够使模板升降，支撑板件；防滑垫能够保护人员的安全等等。五棵松值得您的选择，经过二十几年的潜心经营，五棵松以严谨的管理作风、先进的生产工艺、卓越的生产实力、优质的服务保障成就了五棵松独特的企业精神，同时也使“五棵松”品牌响彻全国。五棵松始终将“诚信·责任·合作·共赢”作为公司的核心价值观，且始终沿着既定的目标一路开拓前行。

建筑模板原料什么材质好

建筑模板不同类型具有不同的特点，并没有材质最好一说，比如：1、木模板：适用于高层建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。 木模板强度高、韧性好，模板表面光滑，脱模方便，施工时可取消二次抹灰作业省工省料，缩短装修作业的工期。2、组合式钢模板：是一种“以钢代木”的新型模板，采用现代模板生产技术，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。【点击了大地木业更多产品详情及报价】建筑模板不知怎么选？推荐大地木业。廊坊大地木业有限公司，坚持“严谨、踏实、团结、创新”的企业精神和“专注、专业、效率、效果”的企业宗旨。公司主要经营建筑模板批发、清水模板、木模板、桥梁模板等优质模板，为各工程建设提供模板质量保证。“大地”牌清水模板更是经23道工序，运用两次成型工艺，高规格3次成型，层层酚胶，循环使用次数高，具有以下优势：1、重量轻：更适于高层建筑及桥梁施工。2、幅面大：最大幅面为2440×1220mm，减少接缝数量，提高支模工作效率。3、不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。4、脱模容易，仅是钢模的1/7等，是建筑模板的最佳选择。

建筑模板和方木的价钱以及规格?

目前太仓港口的辐射松，铁杉，花旗松原木价格如下： 港口 树种 规格 价格 太仓港 铁杉自然长 40-48 1240元/立方米 港口 树种 规格 价格 太仓港 花旗松 自然长 30以上 1240元/立方米 港口 树种 规格 价格 太仓港 辐射松 6m中A 1040元/立方米 太仓港 辐射松 5.2m中A 1060元/立方米模板还有钢模板和木模板。木模板由于浪费资源，施工成活面不好，支模板的效率低，现在基本不采用（偏远地区个别仍然有使用的）；再就是钢模板，由于钢模板的规格小，模板的接缝较多，成活面容易在模板板缝出现漏浆现象，需要二次人工修整，修整后表面坑坑洼洼的，而且修整还需要额外费工；竹胶板由于规格大，成活表面光滑度及平整度都非常好，现在基本都是采用这种模板。

建筑模板的木质板

木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。　中华人民共和国国家标准胶合板术语定义（Plywood-Classification） GB 9846．1－88 本标准参照采用国际标准ISO2047－1972《胶合板一词汇》。 3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。3.3层胶合板中的每一层3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。3．5．2 胶层glue linc 胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。 4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。 5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。5．1．3 普通胶合板plywood for general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。5.10 板厚thickness of panel 垂宜于板面的尺寸。 6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。 7．1 材质缺陷7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。7．1．3树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。7．1．5树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。7.l．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。7．2 加工缺陷7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。7．2，15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。10．5 机械加工10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

建筑木模板国家标准

建筑木模板验收标准：一，清水板：1，边角整齐，表面光亮，平整，无破裂，起皮，（在不影响使用质量的前提下，允许个别有补漏之处）均视为合格。2，因装卸造成个别边角出现勒痕，并不影响使用质量，均视为合格。3，抽取整批数量的3‰中间锯开，无空心，起层，达到8-9层均视为合格。4，厚度以抽查的方式随机抽查，每片的厚度允许±0.3mm,或整包量尺，允许误差±3cm。5，每张角要成正方型，不得出现斜角。6，各长宽度要达到标准，无长短现象，出现长短，视为不合格。二，普通红板：1，边角整齐，表面无凹凸，允许有表层开裂，补眼。2，允许因装卸过程中出现勒痕。3，整包量尺，允许±3cm误差。4，整批抽取最少不低于3张，中间锯开，无起层开裂。扩展资料流程介绍建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。参考资料：百度百科-建筑模板

建筑模板的尺寸规格有哪些？

建筑模板的尺寸规格主要有91.5×18.3cm，12.2×24.4cm，12.5×25.0cm，18.3×9.2cm，12.2×24.5cm。而按照厚度进行划分的话，有0.9cm，1.2cm，1.3cm，1.4cm，1.5cm，1.8cm，2.1cm，2.4cm等等。要是选择的建筑模板是12.0×24.5cm，那么其厚度需要稍微大一些，一般是在1.4至1.5cm，才能满足日常使用。【点击了大地木业更多产品详情及报价】想要选建筑模板，却不知道那家优秀？推荐大地木业。廊坊大地木业有限公司，成立于2002年11月29日位于中国胶合板生产基地——河北廊坊左各庄，中国早期专业生产清水建筑模板的企业。公司毗邻京、津，北依津保高速，地处京、津、保三角中心地带，地理位置十分优越。公司现已拥有两个生产基地，占地面积30000多平方米，职工800多人，其中专业技术管理人员68名，总资产12000多万元，现拥有国内外先进设备80台（套）。公司年生产各种规格覆膜板20余万立方米，年产值5.4亿元人民币，已通过ISO9001：2008国际质量体系认证，产品经国家质量监督检验院检测达到GB/T17656-2008《混凝土用胶合板标准》，其中“大地”牌清水模板，经23道工序，运用两次成型工艺，层层酚胶，循环使用次数高，深受客户信赖。

木模板的主要优点有哪些？

　　木模板，它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
　　木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。 适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。
　　存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。
　　木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。
　　随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用。 与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。

哪种木材做建筑模板好

适合做建筑模板的木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。


树干由树皮、形成层、木质部（即木材）和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成：色浅的部分称早材，是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材，是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密。有些木材，在树干的中部，颜色较深，称心材；在边部，颜色较浅，称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成，排列规则，材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成，构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列，形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向；与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大，纹理通直，易加工，易干燥，开裂和变形较小，适于作结构用材。某些阔叶树材，质地坚硬、纹理色泽美观，适于作装修用材。


也称疵病，可分为三大类：


① 天然缺陷。如木节、斜纹理以及因生长应力或自然损伤而形成的缺陷。木节是树木生长时被包在木质部中的树枝部分。原木的斜纹理常称为扭纹，对锯材则称为斜纹。


② 生物为害的缺陷。主要有腐朽、变色和虫蛀等。


③ 干燥及机械加工引起的缺陷。如干裂、翘曲、锯口伤等。缺陷降低木材的利用价值。


为了合理使用木材，通常按不同用途的要求，限制木材允许缺陷的种类、大小和数量，将木材划分等级使用。腐朽和虫蛀的木材不允许用于结构，因此影响结构强度的缺陷主要是木节、斜纹和裂纹。


木材的主要物理性质有：


① 密度。指单位体积木材的重量。木材的重量和体积均受含水率影响。木材试样的烘干重量与其饱和水分时的体积.烘干后的体积及炉干时的体积之比，分别称为基本密度.绝干密度及炉干密度。木材在气干后的重量与气干后的体积之比，称为木材的气干密度。木材密度随树种而异。大多数木材的气干密度约为0.3～0.9克/厘米3。密度大的木材，其力学强度一般较高。


② 木材含水率。指木材中水重占烘干木材重的百分数。木材中的水分可分两部分，一部分存在于木材细胞胞壁内，称为吸附水；另一部分存在于细胞腔和细胞间隙之间，称为自由水(游离水)。当吸附水达到饱和而尚无自由水时，称为纤维饱和点。木材的纤维饱和点因树种而有差异，约在23～33％之间。当含水率大于纤维饱和点时，水分对木材性质的影响很小。当含水率自纤维饱和点降低时，木材的物理和力学性质随之而变化。木材在大气中能吸收或蒸发水分，与周围空气的相对湿度和温度相适应而达到恒定的含水率，称为平衡含水率。木材平衡含水率随地区、季节及气候等因素而变化，约在10～18％之间。


③ 胀缩性。木材吸收水分后体积膨胀，丧失水分则收缩。木材自纤维饱和点到炉干的干缩率，顺纹方向约为0.1％，径向约为3～6％，弦向约为 6～12％。径向和弦向干缩率的不同是木材产生裂缝和翘曲的主要原因。

木材有很好的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质（拉或压）不同，有节木材的强度比无节木材可降低30～60％。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。


除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他制品使用。为减小木材使用中发生变形和开裂，通常板方材须经自然干燥或人工干燥。自然干燥是将木材堆垛进行气干。人工干燥主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。干燥窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的温度和湿度。经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10％以下。使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理。用胶合的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等。木材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。

工地上的模板一般是什么材质

建筑模板是什么材料做的：
是木材、金属材料、竹胶材料等做的。
木模板：建筑中比较常见的模板就是木质的，它的使用范围广，不仅可以用在高层建筑模板中，在一些高架桥、大坝、隧道等模板上也是很常见的，强度和韧性都有保障，但是不阻燃，吸水较多的话会出现变形问题，使用寿命不长，只能用6-8次就要报废。
金属模板：有铝、组合钢等材质，都是新型模板，因为是金属材质的，周转的次数是非常多的，不容易报废，而且是不吸水、不变形的。它的通用性强，装拆也比较方便，但是脱模麻烦，需要用到脱模剂才能拆卸。
竹胶模板：表面比较光滑，因此脱膜后的构件也是比较光滑平整的，不需要再次抹灰施工，一般在剪力墙、垂直墙板方面使用较多，这种模板容易吸水变形、耐腐蚀性差，只能周转10次以内。