煤气化制氢

煤间接液化的间接液化工艺

多年来，荷兰皇家Shell石油公司一直在进行从煤或天然气基合成气制取发动机燃料的研究开发工作。尤其对一氧化碳加氢反应的Schulz-Flory聚合动力学的规律性进行了深入的研究，认为在链增长的a值高的条件下，可以高选择性和高收率地合成高分子长链烷烃，同时也大大降低了低碳气态烃的生成。在1985年第五次合成燃料研讨会上，该公司宣布已开发成功F-T合成两段法的新技术—SMDS(Shell Middle Distillate Synthesis)工艺，并通过了中试装置的长期运转。SMDS合成工艺由一氧化碳加氢合成高分子石蜡烃—HPS(Heavy Paraffin Synthesis)过程和石蜡烃加氢裂化或加氢异构化—HPC(Heavy Paraffin Conversion) 制取发动机燃料两段构成。Shell公司的报告指出，若利用廉价的天然气制取的合成气(H2/CO = 2.0)为原料，采用SMDS工艺制取汽油、煤油和柴油产品，其热效率可达60%，而且经济上优于其他F-T合成技术。Shell公司采用自己开发的热稳定性较好的钴系催化剂高选择性地合成了长链石蜡烃(～C50)，其链增长a值可控制在0.80～0.94之间。HPS技术采用管式固定床反应器。为了提高转化率，合成过程分两段进行。第一段安排了3个反应器。第二段只设一个反应器。每一段设有单独的循环气体压缩机。大约总产量的85%在第一段生成，其余15%在第二段生成。反应系统操作参数如下：合成气组成H2/CO=2.0，反应压力2.0 MPa～4.0MPa，反应温度200℃～240℃，全过程CO转化率：95%，单程单段CO转化率40%。 自上世纪70年代末开始，中科院山西煤化所一直从事间接液化技术的开发，并取得了令人瞩目的成绩。除了系列催化剂的开发外，还对固定床和浆态床合成技术进行了较系统的研究。80年代初提出了将传统的F-T合成与沸石分子筛特殊形选作用相结合的两段法合成(简称MFT)，先后完成了实验室小试，工业单管模试中间试验（百吨级）和工业性试验(2000吨/年)。除了MFT合成工艺之外，其后，山西煤化所还开发了浆态床—固定床两段法工艺，简称SMFT合成。多年来山西煤化所对铁系和钴系催化剂进行了较系统的研究。共沉淀Fe-Cu催化剂(编号为ICC-IA)自1990年以来一直在实验室中进行固定床试验，主要目的是获得动力学参数。Fe-Mn催化剂(ICC-IIA、ICC-IIB)和钴催化剂(ICC-IIIA、ICC-IIIB、ICC-IIIC)的研究集中在催化剂的优化和动力学研究以及过程模拟。其中ICC-I型催化剂用于重质馏分工艺，ICC-II型催化剂用于轻质馏分工艺。ICC-IA催化剂已经定型，实现了中试放大生产，并进行了充分的中试验证，完成了累计4000小时的中试工艺试验，稳定运转1500小时，满负荷运转达800小时。ICC-IIA型催化剂也已经实现中试放大生产，在实验室进行了长期运转试验，最长连续运转达4800小时，。此外，中科院山西煤化所还对ICC-IIIA钴催化剂进行了研究和开发。目前，用于浆态床的ICC-IA和ICC-IIA催化剂成本大幅度下降，成品率明显提高，催化剂性能尤其是产品选择性得到明显提高，在实验室模拟验证浆态床装置上，催化剂与液体产物的分离和催化剂磨损问题得到根本性的解决，从而从技术上突破了煤基合成油过程的技术经济瓶颈。1999～2001年国家和中科院加大了对浆态床合成油技术攻关的投入力度，2000年中科院山西煤化所开始筹划建设千吨级浆态床合成油中试装置，2001年6月完成中试装置设计，7月开始施工，2002年4月建成，到2004年6月累计运行3000小时，目前，各个技术环节已运转畅通，实现了长周期稳定运转，为工业装置的建设提供工程数据和积累运行经验。千吨级浆态床合成油中试装置的反应器内径350mm、静液高14m、总床高25m，最大气量860m3/h，最大生产能力500～900吨/年。反应器自动连续内部过滤，内部列管水蒸汽移热系统，二维环管气体分布系统，器外催化剂浆液预处理系统。 兖矿集团下属公司上海兖矿能源科技研发有限公司自2002年下半年起开始费托合成煤间接液化的研究开发工作，目前已成功开发出具有自主知识产权的低温费托合成煤间接液化制油技术，并于2004年11月完成4500t粗油品/a低温F-T合成、100t/a催化剂中试装置试验，装置连续平稳运行4706h，累计运行6068h。与中国石化北京石化研究院合作进行了中试产品的提质加氢开发工作，2005年8月“煤基浆态床低温费托合成产物加氢提质技术”通过了中国石油与化学工业协会组织的技术鉴定。在完成中试后，兖矿集团目前正在进行充矿榆林100万t/a工业示范装置建设工作，充矿榆林煤制油项目总体规划分两期进行。一期:年产油品500万t，首先建设100万t/a工业示范装置;二期:年产油品1000万t。项目建议书于2004年7月完成，2006年2月国家发改委批准同意项目开展前期工作，2006年4月在陕西省榆林市榆横煤化学工业园举行了充矿煤液化项目场前工程奠基仪式。按计划于2009年底建成并投料试车。

车辆全保是什么？

汽车全保（亦称全险）。
汽车全保指：交强险+车损险+第三者责任保险+不计免赔+车上人员险等这几项，有条件还可以附加盗抢险、玻璃险、车身划痕险、自燃险等。
当前机动车保险分为交强险、基本险和附加险。
其中交强险是由国家强制执行的，最高赔付6万元。基本险包括车辆损失险、商业第三者责任险、全车盗抢险、车上人员责任险四种，基本险可单独购买，附加险必须在购买基本险的基础上进行选择。附加险包括玻璃险、自燃损失险、不计免赔等险种。

煤炭液化技术的工艺过程

煤间接液化可分为高温合成与低温合成两类工艺。高温合成得到的主要产品有石脑油、丙烯、α－烯烃和C14～C18烷烃等，这些产品可以用作生产石化替代产品的原料，如石脑油馏分制取乙烯、α－烯烃制取高级洗涤剂等，也可以加工成汽油、柴油等优质发动机燃料。低温合成的主要产品是柴油、航空煤油、蜡和LPG等。煤间接液化制得的柴油十六烷值可高达70，是优质的柴油调兑产品。煤间接液化制油工艺主要有Sasol工艺、Shell的SMDS工艺、Syntroleum技术、Exxon的AGC-21技术、Rentech技术。己工业化的有南非的Sasol的浆态床、流化床、固定床工艺和Shell的固定床工艺。国际上南非Sasol和Shell马来西亚合成油工厂已有长期运行经验。典型煤基F－T合成工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F－T合成反应；油品加工等3个纯“串联”步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体（包括H2和CO2等）脱除，得到成分合格的合成气。合成气进入合成反应器，在一定温度、压力及催化剂作用下，H2S和CO转化为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物。生成物经三相分离，水相去提取醇、酮、醛等化学品；油相采用常规石油炼制手段（如常、减压蒸馏），根据需要切割出产品馏份，经进一步加工（如加氢精制、临氢降凝、催化重整、加氢裂化等工艺）得到合格的油品或中间产品；气相经冷冻分离及烯烃转化处理得到LPG、聚合级丙烯、聚合级乙烯及中热值燃料气。

网络给我们带来了什么

我们现在已经步入了信息化的时代，电脑已经普及全球。想一想当我们打开电脑时我们应该怎么样呢！网络把世界连成了一家。给我们带来了许多好处和坏处。上网可以让我们获得更多的知识，让我们更加聪明，提高我们的社交能力，让我们学会更强的体现语言表达能力。我们上网还可以查资料，读美文了解世界的信息，让我们的知识更加渊博……但是，上网的好处很多，坏处也不少。每当我们打开电脑。看到那些充满血腥的网络游戏，看见那些精彩炫色的画面。会让一些抵抗能力差的青少年误入歧途，走上杀人抢劫的犯罪道路。人如果长期上网的话，会导致视网膜脱落，双目失明，学习一落千丈，甚至会发生猝死等危险状况。网络就像一张大网不要让这张大网，把你网在里面。我们的面前就是无底深渊。离它只有一念之差。同学们！退一步海阔天空，让我们上网前先调整好心态，不要让网络绑住手脚，不要让我们掉进那无底深渊……网络给我们带来的有欢乐，也有痛苦，有好处也有坏处。让我们把握住尺寸，让网络带给我们的只有知识和快乐吧！让我们健康的在信息化的时代里成长吧！把握住自己就是把握住自己的未来，让我们的明天更加美好吧！对我有帮助！

气化炉原理和构造是什么?

气化炉原理和构造如下：构造：定床式气化炉是将切碎的生物质原料通过炉顶加料口送入定床式气化炉，物料在炉内基本分层气化反应，反应产生的气体通过炉内的风扇排出。固定床气化炉的炉膛反应速度较慢，根据炉膛内气体的流动方向，可以把固定床气化炉划分为下吸式、上吸式、横吸式和开心心型。原理：上吸式气化炉的气态一般都是固态，在运转过程中，物料自顶入，被上升的热气流干燥，排除水蒸气，干燥的物料下降，被气流加热分解，然后释放挥发性物质。剩下的炭在继续下降时与上升的CO2以及水蒸气发生反应，CO2和H2O等也可以是 CO和H2等，剩下的炭在底部进入的空气中被氧化，释放的热量为整个气化过程提供热源。气化炉的背后气体通过热解层和干化层后，把它携带的热量传给物料，用于物料的热分解和干燥，同时降低自身的温度，使炉子的热效率大大提高。上吸式气化炉热解层和干燥层对煤气有一定的过滤作用，因此煤气中仅含少量灰分，而与其它类型的煤气相比，这种煤气结构简单，易于加工制造，炉内阻力小。

气化炉的制作方法

气化炉的制作方法如下：1、在内罐口上和侧面钻孔，依次进行，注意间隔。作用：用来弥补燃烧不足时的氧气供应。2、外罐口上部钻孔，两排最佳，同样也是注意间隔。作用：用来给燃烧罐（内罐）进气。3、内罐底部钻孔，此处应该先从中间钻孔，依次往外，尽量密集，但是要注意不要将底部钻坏。4、外罐底部开孔，此处要开一个大洞，用来卡合内罐，此处可用铁皮剪刀剪开，注意剪一个和内罐大小相当的洞，并用矬子依次网内挫，不断尝试卡合，最终卡合成功。5、收集木柴，碎纸壳等放进去点燃。气化炉，顾名思义是将木柴等可燃物气化后再进行二次燃烧，燃烧效率高，火焰温度高，适合户外生存、露营野炊，燃烧中基本无烟。21世纪的今天，随着经济的迅速发展，自然环境的严重破坏，能源问题日趋紧张，人们不得不寻找新的能源、新的产品，达到即节省能源又省钱的目的。为了顺应时代的发展，我厂特推出的“东方神炉”节柴炉，它将农作物的秸秆、农林废气物等有效的转化为燃气，使用方便、干净卫生、随开随用，改善了农村做饭、烧水生活卫生环境。

生物制氢的方法比较

总体上，生物制氢技术尚未完全成熟，在大规模应用之前尚需深入研究。研究大多集中在纯细菌和细胞固定化技术上，如产氢菌种的筛选及包埋剂的选择等。在上述生物制氢方法中，发酵细菌的产氢速率最高，而且对条件要求最低，具有直接应用前景；而光合细菌产氢的速率比藻类快，能量利用率比发酵细菌高，且能将产氢与光能利用、有机物的去除有机地耦合在一起，因而相关研究也最多，也是具有潜在应用前景的一种方法。非光合生物可降解大分子物质产氢，光合细菌可利用多种低分子有机物光合产氢，而蓝细菌和绿藻可光裂解水产氢，依据生态学规律将之有机结合的共产氢技术已引起人们的研究兴趣。混合培养技术和新生物技术的应用，将使生物制氢技术更具有开发潜力。几种生物制氢方法的比较见下。 生物制氢方法 产氢效率 转化底物类型 转化底物效率 环境友好程度 光解水制氢 慢 水 低 需要光，对环境无污染 光发酵制氢 较快 小分子有机酸、醇类物质 较高 可利用各种有机废水制氢，制氢过程需要光照 暗发酵制氢 快 葡萄糖、淀粉、纤维素等碳水化合物 高 可利用各种工农业废弃物制氢，发酵废液在排放前需处理 光发酵和暗发酵耦合制氢 最快 葡萄糖、淀粉、纤维素等碳水化合物 最高 可利用各种工农业废弃物制氢，在光发酵过程中需要氧气 表1：几种生物制氢方法比较

目前制氢的方法有哪些？

制氢的方法：1.化石燃料制氢，化石燃料制氢是一种传统的制氢方法,也是一种古老的制氢过程。2.甲醇重整制氢法，甲醇蒸汽重整制氢法是20世纪80年代国外发展起来的一种制氢技术,其投资低,建成快,无排放无污染,原料可获得性高。3.工业副产品制氢，焦炉煤气是采用变压吸附工艺制氢的工艺,从焦化工业副产物焦炉煤气中提取纯氢气,4.电解水制氢，传统的电解水也可以获得氢气,国内外利用电解水制氢的技术相对成熟,效率高,制氢过程简单。但这种方法由于成本高,除已建成的装置外,新装置很少。

氢气的来历

您应该试问氢气的来源吧？
氢气的来源很多——锌和稀硫酸（或稀盐酸）反应生成；电解水等等。。。
如果想给气球罐氢气，不知道你有没有专业设备与药品？（可以从学校实验室借一借）

如果您想用生活物品的话，也可以。
具体方法：找些铁皮（或是铝皮、镁条、锌）泡入醋中，会反应生成氢气，不过速率相当慢也可能氢气不纯（因为普通家庭食醋醋酸含量极低，找的铁皮等金属物质也许所含杂质与醋酸反应）

还可以这样：用水电解器制取氢气（啊？水电解器怎么制？往下看）
1.取一个废弃的矿泉水瓶，从虚线处剪下，留有瓶口这部分。
2．从一个废灯泡的灯丝上，剪下长3.5cm两段灯丝，
3．用锥子在橡皮塞扎两个孔,将剪下两段3.5cm长灯丝分别从小孔中穿过，使灯丝露出橡皮塞1cm，为了区分阴阳极，分别在露出橡皮塞的灯丝上套红的、黄的小塑料管(长0.4cm)，红的为阳极，黄的为阴极，
4．把带灯丝的橡皮塞从矿泉水瓶的瓶口塞入，如图4
5．制一个长22cm，宽10cm，高5cm的小木盒，把小木盒隔成左右两部分，右边长8cm，左边长14cm，然后在右边盒上端装电键
6．在左边部分装电源，在右边部分固定容器，然后用导线将套有黄管的灯丝与电源负极相连，用导线将套有红管的的灯丝与电键相连接，用导线将电键与电源正极相连接
实验过程
1 在木盒左部装入4节电池，在容器中加入10％－15％的NaOH溶液。
2 将两支小试管灌满水，倒立并分别置于两个电极的上方。
3 打开电键,反应即可发生
如果你对上述说明还不清楚的话，将邮箱告诉我，我发给你文档，还有图。

望采纳，谢谢

氢气的介绍

1常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的质量只有空气的1/14，即在0 ℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899 g/L。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体（由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充）。氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂。氢气 (H2) 最早于16世纪初被人工制备，当时使用的方法是将金属置于强酸中。1766–1781年，亨利·卡文迪许发现氢元素，氢气燃烧生成水(2H2+O2=2H2O)，拉瓦锡根据这一性质将该元素命名为 “hydrogenium”（“生成水的物质”之意，hydro是“水”，gen是“生成”，ium是元素通用后缀）。19 世纪50 年代英国医生合信(B.Hobson）编写《博物新编》(1855 年）时，把hydrogen翻译为“轻气”，意为最轻气体。现在工业上一般从天然气或水煤气制氢气，而不采用高耗能的电解水的方法。制得的氢气大量用于石化行业的裂化反应和生产氨气。氢气分子可以进入许多金属的晶格中，造成“氢脆”现象，使得氢气的存储罐和管道需要使用特殊材料（如蒙耐尔合金），设计也更加复杂。医学上用氢气来治疗部分疾病。

煤制天然气工艺？

原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部烹入。在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气化、氧化后，生成粗合成气。粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。

粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体拖除单元。粗合成气经酸性气体拖除单元拖除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，拖硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。这些年新奥集团的煤制天然气发展的挺好的。

煤气化工艺主要有哪些

煤气化工艺
　　1.固定床气化工艺
　　先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表,其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低,是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化,煤在炉内停留时间长达1h,反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低,碳效率高、气化效率高.虽然鲁苛气化工艺优点很多,但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料,不仅原料昂贵,气化强度低,而且气－固逆流换热,粗煤气中含酚类、焦油等较多,使净化流程加长,增加了投资和成本.
　　2.气流床气化工艺
　　德士古炉、K-T炉、壳脾炉,以粉煤为原料的气流床在极高温度下运符（1300-1500℃）,气化强度极高,单炉能力己达2500.煤／日,我国进口的德士古炉也达400~700煤／日,气体中不含焦油、酚类,非常适合化工生产和先进发电系统的要求.
　　气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽,水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆困难）,工艺灵活,合成气质量高,产品气可适用于化工合成,制氢和联合循环发电等.气化压力高,生产能力高.不污染环境,三废处理较方便.该工艺缺点是,高温气化为使灰渣易于排出,要求所用煤灰熔点低（小于1300℃）,含灰量低（低于10％-15％）,否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本.这一点特别不利于我国煤种的使用.此外,高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作,寿命短、价格昂贵、投资高,气化炉在高温运行,氧耗高,也提高了煤气生产成本.
　　3.流化床气化工艺
　　鉴于以上原因,使用碎煤为原料的流化床技术一直受到国内外的关注.德国发挥了其既有传统,开发出高温温克勒气化炉,美国正努力发展以流化床气化和燃烧相结合的高效工艺（如Hybrid例工艺）,预期可获得最良好的系统效率.流化床气化以空气或氧气或富氧和蒸汽为气化剂,在适当的煤粒度和气速下,使床层中粉煤沸腾,气固两相充分混合接触,在部分燃烧产生的高温下进行煤的气化.其工艺流程包括各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统,将原煤破碎至8mm以下,烘干后进人进煤系统,再经螺旋加料器加人气化炉内,在炉内与经过预热的气化剂（氧气／蒸汽或空气／蒸汽）发生气化反应,携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出,在旋风分离器中分离出较粗的颗粒并返回气化炉,除去粉尘的煤气经废热回收系统进人水洗塔使煤气最终冷却和除尘.

新能源技术不包括什么

一、新能源技术-新能源技术的应用介绍新能源最主要的特点是污染小、储量大。其具体类别及优点、应用如下所示:太阳能太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量无污染、取之不竭、用之不尽太阳能发电、太阳能热水器水能水体的动能、势能和压力能等能量资源成本低、可连续再生、无污染水力发电风能地球表面大量空气流动所产生的动能;多集中在沿海和开阔大陆的收缩地带可再生、永不枯竭、无污染风电技术开发最成熟、成本最低廉，是世界上发展最快的绿色能源技术。（一）按能源的基本形态分类1.一次能源：自然界中以天然形式存在并没有经过加工或转换的能量资源，如煤炭、石油、天然气、核燃料、生物质能、水能、风能、太阳能、地热能、海洋能、潮汐能等。一次能源又分为：（1）可再生能源：可循环再生，如太阳能、水能、生物质能、波浪能、潮能、海洋温差能（2）不可再生能源：不可循环再生，如煤炭、石油、天然气、核燃料2.二次能源：由一次能源直接或间接转换成其他种类和形式的能量资源，如电力、煤气、汽油、柴油、焦炭、洁净煤和沼气等。（二）新能源分类1.太阳能：太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。三种转化形式：光热转换、光电转换、光化学转换。优点：无污染，取之不竭、用之不尽。2.水能：水体的动能、势能和压力能等能量资源。优点：成本低、可连续再生、无污染。目前应用于水力发电。3.风能：地球表面大量空气流动所产生的动能。风能资源受地形的影响较大，世界风能资源多集中在沿海和开阔大陆的收缩地带。优点：可再生、永不枯竭、无污染。风电技术开发最成熟、成本最低廉，是世界上发展最快的绿色能源技术。4.生物质能：太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，是唯一一种可再生的碳源。优点：可再生性、低污染性、分布广泛，是世界第四大能源。5.地热能：地球内部的放射性元素不断进行热核反应，产生的巨大热能通过大地的热传导、火山喷发、地震等途径向地表散发，产生了地热能。目前利用率低、热污染较严重。6.氢能：氢气通过和氧气的化学反应所产生的能量。优点：燃烧热值高、无污染，是世界上最干净的能源。获取途径：石然料制氢、电解水制氢、生物质制氢等。7.核能（原子能）：包括裂变能和聚变能两种主要形式。核聚变优点：能量高度集中。

新能源技术包括哪些？

新能源技术包括燃煤、磁流体发电技术。新能源技术是高技术的支柱，包括核能技术、太阳能技术、燃煤、磁流体发电技术、地热能技术、海洋能技术等。其中核能技术与太阳能技术是新能源技术的主要标志，对核能、太阳能的开发利用，打破了以石油、煤炭为主体的传统能源观念，开创了能源的新时代。种类：洁净煤：采用先进的燃烧和污染处理技术和高效清洁的煤炭利用途径（如煤的气化与液化），减少燃煤的污染物排放，提高煤炭利用率，已成为我国乃至全世界的一项重要的战略性任务。太阳能：太阳向宇宙空间辐射能量极大，而地球所接受的只是其中极其微小的一部分。因地理位置以及季节和气候条件的不同，不同地点和在不同时间里所接受到的太阳能有所差异，地面所接受到的太阳能平均值大致是：北欧地区约为每天每一平方米2千瓦/小时，大部分沙漠地带和大部分热带地区以及阳光充足的干旱地区约为每平方米6千瓦/小时。人类所利用的太阳能尚不及能源总消耗量的1%。地热能：据测算，在地球的大部分地区，从地表向下每深入100米温度就约升高3℃，地面下35公里处的温度约为1100℃一1300℃，地核的温度则更高达2000℃以上。估计每年从地球内部传到地球表面的热量，约相当于燃烧370亿吨煤所释放的热量。如果只计算地下热水和地下蒸汽的总热量，就是地球上全部煤炭所储藏的热量的1700万倍。地热能主要用来发电，不过非电应用的途径也十分广阔。世界_L第一座利用地热发电的试验电站于1904年在意大利运行。地热资源受到普遍重视是本世纪60年代以后的事。世界上许多国家都在积极地研究地热资源的开发和利用。地热能主要用来发电，地热发电的装机总容量已达数百万千瓦。我国地热资源也比较丰富，高温地热资源主要分布在西藏、云南西部和台湾等地。