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真空电镀工艺

来源:求职简历网时间:2024-04-13 17:37:06编辑:皮带君

真空电镀的真空电镀工艺

真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。在对塑料制品实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合,则要求压力更低( 10-5Pa )。镀层厚度0.04-0.1um太薄,反射率低;太厚,附着力差,易脱落。厚度0.04时反射率为90%。

真空电镀工艺流程

工艺流程为:在真空状态下注入氩气,氩气撞击靶材,靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求,在表面处理工艺上,真空电镀已经成为环保新趋势。与一般的电镀不同,真空电镀更加环保,同时,真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。真空电镀的做法:一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。

电镀和真空镀有什么区别

一、原理不同1、电镀:利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。2、真空镀:采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜。二、工艺特点不同1、电镀:起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。2、真空镀:通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层。三、应用不同1、电镀:电镀在重工业上应用较多(汽车等)。2、真空镀:真空电镀则广泛应用于家用电器、化妆品包装。扩展资料:电镀方式的分类:1、电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。2、挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。3、刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。参考资料来源:百度百科-电镀参考资料来源:百度百科-真空镀

电镀和真空镀有什么区别

  区别有以下两点:

  1、原理不同:

  电镀原理:利用电解作用,使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜,起到防止金属氧化的作用。

  真空镀原理:在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式,在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜。

  2、特点不同:

  电镀特点:价格低廉,应用范围广。

  真空镀特点:镀层薄,速度快,附着力好,价格高。


请问pvd真空镀膜镀蓝黑色和纯色工艺

蓝黑色:TiALCN(TiAL合金靶,气体为乙炔与氮气)纯色:纯黑 CrC或者TiC;银色 Cr;金TiN;咖啡TiCN;灰TiC或者CrC;不锈钢色CrC等,纯白Al;具体的设备如下:炉体、转架、抽气系统、冷却及加热系统、弧源及弧电源、中频电源、平面靶或者圆柱靶、监测设备等(机械、炉体、能量、气、靶、真空系统);工艺:教科书上都有的,颜色靠经验。


真空电镀和水电镀哪个好

各有长处。水电镀不知道你说的是普通浸入水中的阴阳极电镀还是纳米喷镀,前者技术成熟工艺稳定已经用了一百多年了,缺点是能耗很高而且对环境污染严重。纳米喷镀是改良型化学反应表面喷涂技术,相对来说毒性和污染要小得多不过一套设备成本也要几万,而且作为主要镜面反应的银源硝酸银受公安机关管制比较难审批,效果倒是蛮好的……真空离子镀是啥玩意儿?直接叫真空蒸镀就行了一个大真空柜里面接一个热蒸发舟下面串上金属铝丝,然后加大电流抽真空使铝蒸汽附着在承印工件表面,从成本和安全性来说这个最高,而且开开关关真空柜时间久了也会影响设备寿命。真空电镀是很早就被玩烂的技术了不算电镀,纯粹抽真空加高温就完了,它的生产周期比水电镀来说要长得多——你多大的工件就得要多大的真空柜,所以不是啥土豪一般不选这种。以前我用玻璃真空皿DIY过金属铝丝镀镜子,镜面没问题,把金属铝在真空中加热到1000度可是个麻烦事儿……请酌情参考。【摘要】
真空电镀和水电镀哪个好【提问】
各有长处。水电镀不知道你说的是普通浸入水中的阴阳极电镀还是纳米喷镀,前者技术成熟工艺稳定已经用了一百多年了,缺点是能耗很高而且对环境污染严重。纳米喷镀是改良型化学反应表面喷涂技术,相对来说毒性和污染要小得多不过一套设备成本也要几万,而且作为主要镜面反应的银源硝酸银受公安机关管制比较难审批,效果倒是蛮好的……真空离子镀是啥玩意儿?直接叫真空蒸镀就行了一个大真空柜里面接一个热蒸发舟下面串上金属铝丝,然后加大电流抽真空使铝蒸汽附着在承印工件表面,从成本和安全性来说这个最高,而且开开关关真空柜时间久了也会影响设备寿命。真空电镀是很早就被玩烂的技术了不算电镀,纯粹抽真空加高温就完了,它的生产周期比水电镀来说要长得多——你多大的工件就得要多大的真空柜,所以不是啥土豪一般不选这种。以前我用玻璃真空皿DIY过金属铝丝镀镜子,镜面没问题,把金属铝在真空中加热到1000度可是个麻烦事儿……请酌情参考。【回答】


水镀和真空电镀哪个好

水电镀和真空电镀都有各自的优缺点,可以根据不同的应用场景和要求来选择。水电镀的优点是工艺简单,适用于镀层薄、要求不高的产品,成本较低,但镀层较为单一,只有亮银和亚银等少数几种颜色,而且镀层硬度较低,容易磨损和掉落。真空电镀的优点是镀层均匀、厚度较大,耐磨损性和耐腐蚀性较好,适用于对镀层硬度和耐腐蚀性有较高要求的产品,但工艺比较复杂,成本较高,而且对环境和设备的要求较高。因此,选择水电镀还是真空电镀,需要根据产品的要求和用途来进行权衡,并考虑到成本、环保和效率等因素。如果需要镀层较薄、硬度较低的产品,或者对环保和成本有较高的要求,可以选择水电镀;如果需要镀层较厚、硬度较高的产品,或者对耐腐蚀性和环保性有较高的要求,可以选择真空电镀。【摘要】
水镀和真空电镀哪个好【提问】
水电镀和真空电镀都有各自的优缺点,可以根据不同的应用场景和要求来选择。水电镀的优点是工艺简单,适用于镀层薄、要求不高的产品,成本较低,但镀层较为单一,只有亮银和亚银等少数几种颜色,而且镀层硬度较低,容易磨损和掉落。真空电镀的优点是镀层均匀、厚度较大,耐磨损性和耐腐蚀性较好,适用于对镀层硬度和耐腐蚀性有较高要求的产品,但工艺比较复杂,成本较高,而且对环境和设备的要求较高。因此,选择水电镀还是真空电镀,需要根据产品的要求和用途来进行权衡,并考虑到成本、环保和效率等因素。如果需要镀层较薄、硬度较低的产品,或者对环保和成本有较高的要求,可以选择水电镀;如果需要镀层较厚、硬度较高的产品,或者对耐腐蚀性和环保性有较高的要求,可以选择真空电镀。【回答】


真空镀铝算不算高温昨业

答案是:真空镀铝算是高温作业。理由是:真空镀铝的工艺温度一般在200-400度之间,属于高温作业。讨论:真空镀铝的工艺温度一般在200-400度之间,比一般的焊接、热处理等工艺温度高,因此属于高温作业。结论:真空镀铝算是高温作业。补充说明:在进行真空镀铝工艺时,应当采取有效的防护措施,以防止受热伤害。祝福:祝您工作顺利!【摘要】
真空镀铝算不算高温昨业【提问】
答案是:真空镀铝算是高温作业。理由是:真空镀铝的工艺温度一般在200-400度之间,属于高温作业。讨论:真空镀铝的工艺温度一般在200-400度之间,比一般的焊接、热处理等工艺温度高,因此属于高温作业。结论:真空镀铝算是高温作业。补充说明:在进行真空镀铝工艺时,应当采取有效的防护措施,以防止受热伤害。祝福:祝您工作顺利!【回答】


真空电镀对人体有什么伤害?求解。

电镀是代工行业,有一定的危害,但是自己要注意防护,这里有几种化学品对人是有一定危险的。那就是盐酸,硫酸,片碱和铬酸。盐酸主要对呼吸道有危害,在用添加时注意代防护口罩。硫酸我想大家都知道就是用时不要碰到皮肤和眼睛。片碱只要处理得当是没有什么事的,只要不和水一起碰到皮肤就不会灼伤,当然在和水一起时会发出很大的刺激性气味,要代好防护口罩。
铬酸这个最重要,首先它是剧毒有一滴就可以杀死好几个人。当然做这行的都知道。没有人会去品尝它的。最重要的一点是它有杀精作用。如果你还没有小孩那就要你先生注意了。
没有必要不做但在接触时一定要代防护用品。


有人知道电镀UV水镀和真空镀有什么区别?

电镀UV水镀和真空镀有什么区别\x0d\x0a常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。\x0d\x0a1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要,可镀成不同的颜色,与高光银色、亚银色、灰银,枪色,金色,黑铬色,半光铬。因为电镀后的产品其导电性显著增强,对于某些需绝缘的部件办法有两种:\x0d\x0a其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,从而达到绝缘效果!当然,涂了绝缘油的部位会变黑,就不适宜作为外观面了。\x0d\x0a其二,在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住,保护起来,同样达到绝缘的效果。\x0d\x0a2、真空离子镀,又称真空镀膜:一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊; 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。\x0d\x0a3、两种工艺的区别:水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。\x0d\x0a水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。另外,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。\x0d\x0a4、两种工艺的优缺点:\x0d\x0aA、简单来说,如真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀。因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。\x0d\x0aB、水电镀颜色较单调,一般只有亚银色、灰银,枪色,金色,黑铬色,半光铬等五花八门的七彩色就无能为力了。而,真空电镀可以解决七彩色的问题。\x0d\x0aC、 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求: 欧盟: 76/769/EEC:禁止使用; 94/62/EC:<100ppm; ROHS:<1000ppm 如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。


有人知道电镀UV水镀和真空镀有什么区别和各自的

电镀UV水镀和真空镀有什么区别
常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。
1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要,可镀成不同的颜色,与高光银色、亚银色、灰银,枪色,金色,黑铬色,半光铬。因为电镀后的产品其导电性显著增强,对于某些需绝缘的部件办法有两种:
其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,从而达到绝缘效果!当然,涂了绝缘油的部位会变黑,就不适宜作为外观面了。
其二,在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住,保护起来,同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀,又称真空镀膜:一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊; 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别:水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。
水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。另外,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点:
A、简单来说,如真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀。因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
B、水电镀颜色较单调,一般只有亚银色、灰银,枪色,金色,黑铬色,半光铬等五花八门的七彩色就无能为力了。而,真空电镀可以解决七彩色的问题。
C、 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求: 欧盟: 76/769/EEC:禁止使用; 94/62/EC:<100ppm; ROHS:<1000ppm 如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。


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