瓦斯抽放系统

试述瓦斯抽放系统的分类,优缺点及适用范围

你好亲很高兴为您回答：瓦斯抽放系统是一种用于煤矿、地下隧道等含有可燃性瓦斯的场所，通过抽取瓦斯将其排出以保持空气中的瓦斯浓度在安全水平以下的系统。根据其工作原理和结构特点，常见的瓦斯抽放系统可以分为以下几类：1.爆破瓦斯抽放系统：采用爆破技术将煤层内的瓦斯释放出来，然后将瓦斯通过排气管道抽出。该系统工作效率高，但安全风险较高。2.直接瓦斯抽放系统：使用管道或井筒直接从煤层中抽取瓦斯，并通过管道将其排出。该系统适用范围广泛，但抽放效率相对较低。3.插孔瓦斯抽放系统：在地下进行钻孔，然后通过钻孔管道将瓦斯抽出。该系统适用于深部煤层，但钻孔成本较高。优缺点及适用范围：1.爆破瓦斯抽放系统的优点是工作效率高，能够快速地将瓦斯释放和排放掉，适用于透水性差的煤层。缺点是安全性较低，操作复杂，不适用于瓦斯浓度较高、易燃易爆的煤层。2.直接瓦斯抽放系统的优点是适用范围广泛，操作简单，抽放效率相对较高。缺点是需要较长的排气管道，途中存在能量损失，不适用于深部煤层。3.插孔瓦斯抽放系统的优点是可以抽取深部煤层瓦斯，在地面钻井的情况下也可以使用，适用于需要较长钻孔的场合。缺点是钻孔成本较高，处理钻孔后的工作也比较复杂。综上，不同类型的瓦斯抽放系统各自有其优点和缺点，具体使用要根据场所、工作条件和工作安全等多方面的综合考虑以选择最适合的瓦斯抽放方式。希望可以帮助到您亲【摘要】
试述瓦斯抽放系统的分类,优缺点及适用范围【提问】
你好亲很高兴为您回答：瓦斯抽放系统是一种用于煤矿、地下隧道等含有可燃性瓦斯的场所，通过抽取瓦斯将其排出以保持空气中的瓦斯浓度在安全水平以下的系统。根据其工作原理和结构特点，常见的瓦斯抽放系统可以分为以下几类：1.爆破瓦斯抽放系统：采用爆破技术将煤层内的瓦斯释放出来，然后将瓦斯通过排气管道抽出。该系统工作效率高，但安全风险较高。2.直接瓦斯抽放系统：使用管道或井筒直接从煤层中抽取瓦斯，并通过管道将其排出。该系统适用范围广泛，但抽放效率相对较低。3.插孔瓦斯抽放系统：在地下进行钻孔，然后通过钻孔管道将瓦斯抽出。该系统适用于深部煤层，但钻孔成本较高。优缺点及适用范围：1.爆破瓦斯抽放系统的优点是工作效率高，能够快速地将瓦斯释放和排放掉，适用于透水性差的煤层。缺点是安全性较低，操作复杂，不适用于瓦斯浓度较高、易燃易爆的煤层。2.直接瓦斯抽放系统的优点是适用范围广泛，操作简单，抽放效率相对较高。缺点是需要较长的排气管道，途中存在能量损失，不适用于深部煤层。3.插孔瓦斯抽放系统的优点是可以抽取深部煤层瓦斯，在地面钻井的情况下也可以使用，适用于需要较长钻孔的场合。缺点是钻孔成本较高，处理钻孔后的工作也比较复杂。综上，不同类型的瓦斯抽放系统各自有其优点和缺点，具体使用要根据场所、工作条件和工作安全等多方面的综合考虑以选择最适合的瓦斯抽放方式。希望可以帮助到您亲【回答】

试述瓦斯抽放系统的分类,优缺点及适用范围

瓦斯抽放系统分为地面永久抽放系统井下临时抽放系统和地面钻孔抽放系统三种。地面永久抽放系统特点:连续不断的抽放大部分游离瓦斯和部分解吸瓦斯，抽放瓦斯被度高数量多，抽放效果好。适用:开采过程中的瓦斯涌出量大，不具备地面钻孔抽放条件且井下临时抽放不能解决瓦斯超限问题的矿井。井下临时抽放系统特点:系统简单，抽放泵体积小。对于瓦斯涌出异常、上隅角瓦斯积聚以及地面发生的瓦斯隐患，效果明显。适用:采空区抽放、瓦斯卸压抽放、预抽放及边采边抽，局部地点瓦斯涌出量较大的矿井和高瓦斯区。地面钻孔抽放系统特点:不受井下采掘工作的影响;地面打钻和抽放瓦斯有充足的时间;作业环境好，较为安全。适用:煤层赋存深度300-1000m之间。

建立瓦斯抽放系统需要具备哪些条件

　　建立瓦斯抽放系统需要具备哪些条件？　　　答：《煤矿安全规程》规定有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：1）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：（1）大于或等于40m3/min；（2）年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；（3）年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；（4）年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；（5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

什么是煤矿安全避险六大系统

矿山安全避险六大系统包括：1、检测监控系统、2、井下人员定位系统、3、井下紧急避险系统、4、矿井压风自救系统、5、矿井供水施救系统6、矿井通信联络系统。迪迈所推出的“六大系统”解决方案，指挥调度系统平台，建成后可以实现矿山的井上和井下的语音通讯、人员、设备跟踪定位、井下关键设备（如风机、水泵等）的远程监控、井下关键位置的图像视频监测监控、以及各种环境参数（如CO、NO2等）的监测监控等。在此基础上实现统一生产指挥调度。即：管理和指挥调度人员可以无需下井，根据井下反馈到主控室的实时数据，统一进行生产调度指挥，提高生产效率，及时排除安全隐患。扩展资料：安全避险六大系统--监测监控系统监测监控系统的功能一是“测”，即检测各种环境安全参数、设备工况参数、过程控制参数等；二是“控”，即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。若系统仅用于生产过程的监测，当安全参数达到极限值时产生显示及声、光报警等输出，此类系统一般称为监测系统；除监测外还参与一些简单的开关量控制，如断电、闭锁等，此类系统一般称为监测监控系统。参考资料来源：百度百科-安全避险六大系统

煤矿六大系统都有哪些

煤矿六大系统，包括采煤系统，掘进系统，机电系统，运输系统，通风系统，排水系统，简称“采掘机运通”排水系统。另外，中国将在全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统.。另外，中国将在全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、[1]紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统.

矿井瓦斯抽放方法如何分类？

矿井瓦斯抽放方法多种多样，一般有以下三种分类：（1）按抽放瓦斯的来源分类①开采层瓦斯抽放。②邻近层瓦斯抽放。③采空区瓦斯抽放。（2）按抽放与采掘的时间关系分类①采前抽放（又叫预抽）。②采中抽放（又叫边采边抽、边掘边抽）。③采后抽放（又叫旧区抽放）。（3）按施工工艺分类①巷道抽放法。②钻孔抽放法。③混合抽放法。拓展资料：一、定义：瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。 瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出。瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg/m_，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。二、分类：瓦斯是一般民众对气体燃料的通称，可分为液化石油气与天然气、煤气三大类。煤气，从字面意思上讲，是与煤有关的气体，但是在不同的使用环境下，煤气具有不同的解释：在石油化工中，指干馏煤炭所得到的作为燃料的气体，其主要成分是氢气、甲烷、乙烯、一氧化碳、石脑油，另外还有少量的氮气和二氧化碳等不可燃烧的杂质。多称为“煤制气”。液化石油气（Liquid Petroleum Gas ）是由原油炼制或天然气处理过程中所析出的丙烷与丁烷混合而成，在常温常压下为气体，经加压或冷却即可液化，通常是加压装入钢瓶中供用户使用，故又称之为液化瓦斯或桶装瓦斯。天然气（Natural Gas ）俗称天然瓦斯，由瓦斯公司敷设管线供应用户使用，故又称之为导管瓦斯或自来瓦斯。天然瓦斯是古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，其主要成份为甲烷，并含有少量之乙烷、丙烷、丁烷等碳氢化合物及少量之不燃性气体。台湾地区瓦斯公司所供应之天然气热值约为每立方公尺8900千卡至9900千卡之间。

煤矿六大系统有哪些

其中煤矿井下人员定位系统又称煤矿井下人员位置监测系统和煤矿井下作业人员管理系统。煤矿建立人员定位系统要按照《煤矿井下作业人员使用管理与规范》的要求，煤矿井下人员位置监测系统具有：人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。采煤方法种类很多，世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为壁式和柱式两大类。这两种不同类型的采煤方法，无论从采煤系统，还是回采工艺都有很大的区别。根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。如在不同的地质及技术条件下，可以采用长壁采煤法、柱式采煤法或其他采煤法，而长壁与柱式采煤法在采煤系统与采煤工艺方面差别很大。由此可以认为：采煤方法就是采煤工艺和回采巷道布置两部分组成。【摘要】
煤矿六大系统有哪些【提问】
亲亲 您好 很高兴为您解答 煤矿六大系统是采煤系统、运输系统、掘进系统、机电系统、排水系统、通风系统。煤矿六大系统简称“采掘机运通”+排水系统。另外，将在全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统。【回答】
其中煤矿井下人员定位系统又称煤矿井下人员位置监测系统和煤矿井下作业人员管理系统。煤矿建立人员定位系统要按照《煤矿井下作业人员使用管理与规范》的要求，煤矿井下人员位置监测系统具有：人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。采煤方法种类很多，世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为壁式和柱式两大类。这两种不同类型的采煤方法，无论从采煤系统，还是回采工艺都有很大的区别。根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。如在不同的地质及技术条件下，可以采用长壁采煤法、柱式采煤法或其他采煤法，而长壁与柱式采煤法在采煤系统与采煤工艺方面差别很大。由此可以认为：采煤方法就是采煤工艺和回采巷道布置两部分组成。【回答】

瓦斯发电技术的低浓度瓦斯发电机组

采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比 ，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。中国工程院周院士认为：“低浓度瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。2004年以来，胜利油田胜利动力机械集团开始对“煤矿瓦斯细水雾输送及发电技术”进行开发研究并与第二年试验成功，使低浓度瓦斯发电技术得到了快速发展。目前装机总容量达到43.5万KW，每年可发电26.1亿KW·H，利用瓦斯8.7亿立方米。新版《煤矿安全规程》对浓度在30%以下的瓦斯用于内燃机发电作出了明确的规定，《规程》第148条第五项规定：抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。这给低浓度瓦斯发电提供了制度保障。而我国煤矿60%以上的瓦斯是低浓度瓦斯，这是我国低浓度瓦斯发电的气源保障。随着低浓度瓦斯发电技术的不断完善，低浓度煤层气发电产业将会有良性的规模化发展，将会产生越来越大的经济效益和社会效益。

安全工程师辅导：选煤厂瓦斯治理技术的应用

1选煤厂煤仓瓦斯治理概况

　　传统的选煤厂煤仓设计时，基本上都不考虑瓦斯治理设施，但是对瓦斯矿井来说，许多选煤厂煤仓的瓦斯浓度远远超过《煤矿安全规程》规定的安全标准，存在严重的安全隐患，甚至有的选煤厂还发生瓦斯爆炸，这严重地威胁着从业人员的生命安全和选煤厂的安全生产。为了解决此类问题，有的选煤厂在主要瓦斯区安装了大量的轴流式通风机、瓦斯传感器、通风机闭锁传感器，实现了瓦斯风电闭锁，实现了瓦斯监控系统，虽然这对解决选煤厂的瓦斯超限起了一定的作用，但上述设备设施治理费用昂贵，且没有从根本上解决瓦斯积聚造成的隐患，仍然存在发生瓦斯爆炸事故，影响选煤厂安全生产的隐患。可以说这些消极的措施并没有从根本上解决瓦斯爆炸问题。

　　因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。

　　2选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究

　　2.1屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况

　　屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。现有原煤仓4个，产品仓4个，2个转载站。屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。

　　原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m（储煤净高34.62m）、储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2％。

　　产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m（储煤净高39.00m）、储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0％

　　2.2新型瓦斯治理装置的研究

　　2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究

　　为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体（等20多种），调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出的试验方案。

　　对确立的方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。

　　2.2.2煤仓新型瓦斯治理系列装置设计

　　煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，檒风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。

　　煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。

　　风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部，

　　檒风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。

　　由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和檒风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。

　　3实施效果

　　3.1安全效果

　　根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求。

　　1﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5％以下。

　　2﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞内部上隅角（死角）采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5％以下。

　　3﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5％以下。

　　4﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的（有工作人员的场所）的地点，采用通风设施后达到达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。

　　根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2％,常年可降低到0.5％以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。

　　3.2经济效益评价

　　根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。

　　3.2.1轴流式通风机方案

　　该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2＃仓另安装1台2×15KW轴流式通风机,仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机；精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1）瓦斯处理主要费用。根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元；2×15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。

　　2）风机折旧费。2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元；2.86台为20429元/a；5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元/a。

　　新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。

　　3.2.2新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益

　　若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则：

　　1）停1台5.5KW通风机年省费用:23760＋11031=34791元/a；停1台2×15KW轴流式通风机其费用:129600＋20429=150029元/a。

　　2）4个原煤仓通风机全部停用（8台5.5KW；2台2×15KW），其费用为:34791×8＋150029×2=278328＋300058=578386元/a。

　　3）4个精煤仓通风机全部停用（10台5.5KW；1台2×15KW）,其费用为:34791×10＋150029=347910＋150029=497939元/a。

　3.2.3费用

　　服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156.77万元,4个精煤仓为995.88万元，合计156.77＋995.88=2152.65万元。

　　新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65万元。

　　可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。

　　3.2社会效益：

　　新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业﹝以及矿山﹞推广使用，具有深远的现实意义。

　　4、结论

　　总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点：

　　1）、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。属于世界性先进技术，达到世界先进水平。

　　2）、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。

　　3）、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。

　　4）、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。

　　5）、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。

　　6）、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。

　　7）特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。

　　8）、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域。

　　该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。

　　选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用,开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。

生产技术辅导：煤矿瓦斯及其防治技术（一）

二、煤矿瓦斯及其防治技术
(一)瓦斯性质及瓦斯参数测定
1．瓦斯性质
瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。瓦斯是一种无色、无味、无臭、可以燃烧或爆炸的气体，难溶于水，扩散性较空气高。瓦斯无毒，但浓度很高时，会引起窒息。
2．煤层瓦斯赋存状态
瓦斯在煤层中的赋存形式主要有两种状态：在渗透空间内的瓦斯主要呈自由气态，称为游离瓦斯或自由瓦斯，这种状态的瓦斯服从理想气体状态方程；另一种称为吸附瓦斯，它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒内部，占据着煤分子结构的空位或煤分子之间的空间。实测表明，在目前开采深度下(1000～2000m以内)煤层吸附瓦斯量占70％～95％，而游离瓦斯量占5％～30％。
3．煤层瓦斯含量及测定
煤层瓦斯含量是指单位质量煤体中所含瓦斯的体积，单位为m3/t。煤层瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的基础数据，是矿井通风及瓦斯抽放设计的重要参数。煤层在天然条件下，未受采动影响时的瓦斯含量称原始含量；受采动影响，已有部分瓦斯排出后而剩余在煤层中的瓦斯量，称残存瓦斯含量。
影响煤层原始瓦斯含量的因素很多，主要有：煤化程度、煤层赋存条件、围岩性质、地质构造、水文地质条件等。
煤层瓦斯含量测定方法目前主要有地勘钻孔测定法，实验室间接测定法和井下快速直接测定法3种。
4．煤层瓦斯压力及测定方法
煤层瓦斯压力是存在于煤层孔隙中的游离瓦斯分子热运动对煤壁所表现的作用力。煤层瓦斯压力是用间接法计算瓦斯含量的基础参数，也是衡量煤层瓦斯突出危险性的重要指标。测定方法主要有直接测定法和间接测压法。
(二)矿井瓦斯涌出及瓦斯等级
1．矿井瓦斯涌出的形式
开采煤层时，煤体受到破坏或采动影响，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象称为瓦斯涌出。矿井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出两种。
2．矿井瓦斯涌出量及主要因素
矿井瓦斯涌出量是指开采过程中正常涌入采掘空间的瓦斯数量，瓦斯涌出量的表示方法有两种：绝对瓦斯涌出量——单位时间涌入采掘空间的瓦斯量，单位为m3／min；相对瓦斯涌出量——单位质量的煤所放出的瓦斯数量，单位为m3／t。
影响矿井瓦斯涌出量的因素主要有煤层瓦斯含量、开采规模、开采程序、采煤方法与顶板管理方法、生产工序、地面大气压力的变化、通风方式和采空区管理方法等。
3．矿井瓦斯等级及其鉴定
《煤矿安全规程》规定，一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min；
高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t 或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min；
煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井：矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出，该矿井即定为煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
《煤矿安全规程》规定：每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定。

煤与瓦斯突出矿井采面上隅角瓦斯抽放可以使用移动瓦斯抽放泵吗

　　在煤与瓦斯突出矿井采面上隅角进行瓦斯抽放可以使用移动瓦斯抽放泵。
　　移动瓦斯抽放泵机构合理，具有安全可靠、性能良好、移动方便等特点，主要功能除水环真空泵抽、排气性能稳定外，还具有自控保护功能：一是停水断电功能；二是环境检测断电功能。
　　它的用途和适用范围主要体现在以下几个方面：
　　1、不具备建立地面瓦斯抽放系统的矿井，如出现局部瓦斯涌出或局部煤与瓦斯突出区域；需要短期抽放瓦斯的地点，如有溶洞或岩缝瓦斯喷出的矿井。
　　2、有的矿井虽然有地面瓦斯抽放泵站，但井下工作区域偏远，无法实现有效地抽放，可利用矿用移动式瓦斯抽放泵站进行接力抽放。
　　3、地面泵站因故不能正常运转时，可采用移动泵站对井下主要区域进行瓦斯抽放。
　　4、地方中小煤矿可采用移动泵站抽放，投资小、见效快，具有较好地安全性与经济效益。
　　5、用于瓦斯科研试验，在建立地面抽放瓦斯泵站之前，用移动泵站进行井下试抽，由试验确定最佳抽放方法和抽放参数，为建立地面泵站提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。
　　6、用于预抽、边掘边抽、边采边抽、上隅角抽放，抽放能力强流量大。
　　7、由于采用水环式真空泵抽放因而不受瓦斯浓度限制。

煤矿井下安全避险六大系统是指什么？

矿山安全避险六大系统是指：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统 。为提高矿山安全生产保障能力，国家强制要求全国煤矿及非煤矿矿山都必须建立和完善监测监控、人员定位、供水施救、压风自救、通讯联络、紧急避险等安全避险六大系统。“六大系统”对保障矿山安全生产发挥重大作用，将为地下矿山安全生产提供良好的条件。定位系统井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术，是国内技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的井下人员定位系统。煤矿井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。以上内容参考：百度百科—安全避险六大系统

高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行是指（）情形。

【答案】：B、C、E
高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行，是指有下列情形之一的:①高瓦斯矿井未按《煤矿安全规程》第一百四十五条的规定建立抽放瓦斯系统的·②虽建有矿井安全监控系统但未配备专职人员进行管理、使用和维护的·③传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。A、D两项属于瓦斯超限作业的情形。

高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行是指（ ）情形。

【答案】：B、C、E
高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行，是指有下列情形之一的：①高瓦斯矿井未按《煤矿安全规程》第一百四十五条的规定建立抽放瓦斯系统的；②虽建有矿井安全监控系统但未配备专职人员进行管理、使用和维护的；③传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。A、D两项属于瓦斯超限作业的情形。