硬度对照表

求自然物质的硬度排行（前10）

没有硬度 高于金刚石的
因为只有这个分子的结构是最稳定的
无论如何合成 正四面体 + 高强度键能 几乎不可能有其他材料高于它
只要金刚石的分子是完美的 他就是最硬的

给你看篇关于磨料的 因为除了 金刚石 很多分子的强度都能提升至
所以不太可能存在一个稳定的排行

一、 天然磨料

自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料有以下几种：

1． 金刚石

金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。

金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。

天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：

（1） 用于修整砂轮；

（2） 磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。

2． 天然刚玉

天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：

（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；

（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；

（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。

在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。

3．石榴石

石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。

4。石英

石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。

随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。

二、 人造磨料

人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下。

1． 刚玉系列人造磨料

属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。

（1）棕刚玉（A）

棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。

棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。

棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。

（3）铬刚玉（PA）


铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。

（4）微晶刚玉（MA）

微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内），因而得到微细结晶的集合体。

微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差，Al2O3含量为94~96%，晶体尺寸一般在80~300微米，晶体占57~85%，最大晶体尺寸不超过400~600微米。它具有强度高，韧性较大的特点。适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。

（5）单晶刚玉（SA）

单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。

单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为22~38kg，而棕刚玉仅为10~20kg。单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。

(6)锆刚玉（ZA）

锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。

锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。

（7）镨钕刚玉（NA）

镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似，其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）。大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉，适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等。

（8）黑刚玉（BA）

黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经溶炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。呈黑色，主要化学成分：Al2O3不低于77%，SiO2含量为10~12%，
Fe2O3含量为7~10%，TiO2约为3%，比重不小于3.61.

黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的光洁度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。由于它的亲水性好，可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。

（9）矾土烧结刚玉

矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉，它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂），再经压滤成型为各种几何形状的磨粒，在1500℃下烧结。

矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）。它具有α——Al2O3微晶结构，韧性高，可承受较大的磨削压力而不至于破碎，并能切削较厚的金属层，横向进给可高达6mm以上。磨料的形状可制成各种柱形体，这是所有磨料中唯一的特例，适用于重负荷荒磨。

2． 碳化物系列人造磨料

（1）碳化桂

碳化硅是以石英、石油焦炭为主料，水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内，通过高温冶炼而制成的人造磨料。

碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色，绿碳化硅呈绿色或蓝绿色。在制造过程中，生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料，炉料中加入食盐，它可促进产品呈绿色。绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅。

碳化硅不与任何酸起反应，但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解。

黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比，硬度较高、脆性较大，适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料，如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料。

绿色碳化硅与黑色碳化硅相比，其纯度、硬度、脆性稍大，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨。

随着工业的发展和科学技术的进步，碳化硅的非磨削用途在不断扩大，在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品，如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂，可以节电，缩短冶炼时间，改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒。碳化硅的烧结制品可作固定电阻器，在工程上还可作防滑防腐蚀剂。碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用。

（2） 铈碳化硅（CC）

铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa。与绿碳化硅相比，其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高。

由于铈碳化硅的物理性能有所改弯，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。试验证明磨钛合金时，铈碳化硅与绿碳化硅相比，切削效率提高近一倍，并且火花较小；磨铸铁时，当进刀量为0.01mm时，铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%，磨削比提高9.6%，当进刀量为0.02mm时，其耐用度提高27.4%，磨削比提高74.1%。由此可见，用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时，其效果比绿碳化硅提高的更显著。磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近，磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢，其效果与单晶刚玉相似。

（3） 碳化硼（BC）

碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料，在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼，由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得。

碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末，是一种超硬材料。在空气中加热至500℃时，碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时，其氧化作用更为显著。碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具。其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具，适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品。

（4） 碳硅硼

碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈灰黑色，其硬度次于氮化硼高于碳化硼，脆性大，适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工。

3． 超硬系列人造磨料

（1）金刚石（JR）

金刚石是以石黑为原料，以某些金属或合金为触媒，在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下，使石墨结构转变为金刚石结构而成。金刚石是已知的最硬物质，具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性，以及较强的切削能力。

金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号，其特点和用途如下：

1．JR1型：晶体多为针片状，晶面粗糙，用于制造树脂结合剂金刚石磨具，主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫无边际度高，有时也用于半精磨，但不适于重负荷磨削。

2．JR2型：晶体大部分为等积形，适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具。它可承受较大的负荷，用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料，也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等。

3．JR3型：晶体较完整，晶面光滑，抗压强度高，用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等。

4．JR4型：晶体完整，抗压强度高于JR3，用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等。

5．JR5型：颗粒为浅黄或淡黄绿色，多为透明无杂质的完整八面晶体，强度高，适于制造切割锯片，钻头及修整工具等，用于加工硬脆非金属材料。

（2）立方氮化硼

立方氮化硼是以六方氮化硼为原料，减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒，在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼。这一转变与石墨转变为金刚石相似。

立方氮化硼是一种新型的超硬磨料，其硬度仅次于金刚石，而热稳定性、化学稳定性均优于金刚石，特别是对铁族金属的化学惰性好，不易与钢材起反应，磨既硬又韧的钢材时具有独特的优点，耐磨性比普通磨料高30~40倍，在加工高速钢、合金钢、耐热钢时，其工作能力在大超过金刚石磨具的工作能力。亦可作为磨加工硬质合金及非金属材料使用。

物质的硬度表

金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表。　　[布氏硬度HB]　　布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB.　　　HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2)))单位：P-kgf,D,h-mm　　对钢来说，一般选用的钢球D为10mm，载荷P为3000kgf,压入时间为10秒。试验所得直径d应在0.25D-0.6D的范围内。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。　　[洛氏硬度HR]　　洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。　　洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120�0�2的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA以60kgf的负荷试验，硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC以150kgf的负荷试验，硬度有效范围是20-67(相当于HB230-700)，适用于淬火钢及调质钢。　　软质压头由直径1.588mm(1/16")的钢球制成，使用于退火钢、有色金属等，以HRB表示，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。　　这三种洛氏硬度在表盘上刻度的颜色有所规定，HRA和HRC为黑色刻度，HRB为红色刻度。　　[维氏硬度HV]　　维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136�0�2的金刚石四方锥体。　　试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。　　　HV=P/AV=1.8544P/d2载荷P的大小可根据试样的不同选择，一般为5-100kgf。

hv是什么硬度

hv是维氏硬度。维氏硬度，是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积。最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。在实际测量中，并不需要进行计算，而是根据所测d值，直接进行查表得到所测硬度值。维氏硬度测试影响因素硬度是材料性能的一项非常重要的性能指标，也是生产过程中一种快速进行质量控制的重要手段。最常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，其中维氏硬度因其可测硬度范围最广。同时根据测试力值的不同可测工件、镀层、渗层甚至不同显微组织的硬度，尤其是对于尺寸较小的样品，可以通过镶嵌等方式，得到准确的测试结果，因此维氏硬度的应用范围最广。然而维氏硬度测试时，对试样的表面粗糙度要求较高，尤其是小力值的维氏硬度，需要表面进行抛光处理才能得到准确的测试结果。然而在试样制备过程中，想要获取非常平整的表面比较困难，试样经磨抛后，测试面与压头不会完全垂直，会存在一定的角度偏差，尤其是一些镀层、渗层等在试样表面时，磨抛更是会产生一定的倒角，导致测试面与压头存在一定的角度偏差。

hv是什么硬度

hv是指的维氏硬度值，多数后缀实验力，如200HV1就是指1KG的实验力下得到硬度值是200度，使用比较广泛，如渗碳、氮化、镀铬、锌、镍，也可检测渗碳氮化层深度还有薄板，钢带检测，及有色金属。
HV硬度即为维氏硬度，定义是将相对面夹角为1361的正四棱锥金刚石压头以一定的载荷压入试样表面并保持一定的时间后卸除试验力，所使用的载荷与试样表面上形成的压痕的面积之比。
用符号HV表示。在实际测量中，并不需要进行计算，而是根据所测d值，直接进行查表得到所测硬度值。
维氏硬度计测量范围宽广，可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。

乒乓球拍橡胶的邵式硬度是什么？

现在的乒乓套胶市场上，比较直观的有两大技术参数，也就是：厚度和硬度。
厚度的标准市场上比较统一都是国际度量标准mm。
而硬度的标准就分两类了：一个是729的邵氏W，还有就是DHS的邵氏A。
这两种硬度计的主要区别在于：
邵氏W：主要用于用于测定含有发泡剂制成的橡胶、塑料微孔材料硬度。
精确程度：±1度
测量厚度：10±0.5mm
由于此硬度压针直径为5mm，所以测试海绵这类相对于硬度不均匀的产品来说，受力面广，精确度较高，而其测试的数值也较“邵氏A”大。
邵氏A：适用于橡胶、塑料等科研单位、橡胶塑料制品的生产单位，能准确测出橡胶塑料标准试片的标准硬度
精确程度：±1度
测量厚度：6±0.5mm
此硬度计锥端直径只有0.8mm，其受力面小，要精确测试就要多次，在一块产品上选多个点，进行测试，得出平均值.
729与DHS基本换算明晰如下：
729
硬度范围为：反胶
40~48度
正胶35~40度
分为中软
中硬两种
反胶：
中软相当与40~44度之间
中硬相当于44~48度之间
邵氏A：适用于橡胶、塑料等科研单位、橡胶塑料制品的生产单位，能准确测出橡胶塑料标准试片的标准硬度
精确程度：±1度
测量厚度：6±0.5mm
此硬度计锥端直径只有0.8mm，其受力面小，要精确测试就要多次，在一块产品上选多个点，进行测试，得出平均值.
729与DHS基本换算明晰如下：
729
硬度范围为：反胶
40~48度
正胶35~40度
分为中软
中硬两种
反胶：
中软相当与40~44度之间
中硬相当于44~48度之间
邵氏A：适用于橡胶、塑料等科研单位、橡胶塑料制品的生产单位，能准确测出橡胶塑料标准试片的标准硬度
精确程度：±1度
测量厚度：6±0.5mm
此硬度计锥端直径只有0.8mm，其受力面小，要精确测试就要多次，在一块产品上选多个点，进行测试，得出平均值.
729与DHS基本换算明晰如下：
729
硬度范围为：反胶
40~48度
正胶35~40度
分为中软
中硬两种
反胶：
中软相当与40~44度之间
中硬相当于44~48度之间
DHS硬度范围为：反胶38~41度4个等级
对比如下：
729中软
邵氏W
43~44度
相当于
DHS
邵氏A
38度
729中硬
邵氏W
45~46度
相当于
DHS
邵氏A
39度
729中硬
邵氏W
46~47度
相当于
DHS
邵氏A
40度

布氏,洛氏,维氏硬度的区别和联系

三者之间的区别：1、洛氏硬度用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢，测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金，测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。2、布氏硬度适用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测。3、维氏硬度测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。联系：洛氏硬度与维氏硬度的换算，对Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm换算公式：此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4 HRC 范围内，其最大误差也仅士0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV。扩展资料：测试特点：1、硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法， 是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。2、例如在钢铁材料中，当马氏体形成时，由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变，增加了错位密度，从而显著降低了塑性变形能力，这就是马氏体高硬度的原因。3、含碳量越高这种畸变程度就越大，则硬度也越高，硬度值与马氏体量及其含碳量间在很大范围内有很好的对应关系，淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。4、回火温度越高，保温时间越长，硬度越低。因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段。参考资料：百度百科–硬度测试

洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度有什么不同？

一、性质不同1、洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。2、布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。由布氏硬度计测定。3、维氏硬度，是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。二、衡量硬度不同1、洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。2、布氏硬度以压痕直径来衡量硬度。3、维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值（HV）。三、适用范围不同1、洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。2、布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。3、维氏硬度它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。参考资料来源：百度百科——洛氏硬度参考资料来源：百度百科——维氏硬度参考资料来源：百度百科——布氏硬度

钛合金硬度是什么？

硬度是指金属表面抵抗硬物入侵的性质。钛合金硬度其实相对不是很高，一般加工完毕后硬度基本在250~350HV左右，转成洛氏硬度HRC大概也就20多点，比固溶处理后304略高一些。钛合金很少利用硬度，其最大价值是高强度。钛合金有很多种，硬度不相同。如Ti-10-2-3,β－C,Ti-15-3,BT-22,TMZF等。也就是说钛合金的硬度不会太高。钛合金的材质介绍钛合金是比较年轻的一种金属，从被研发出来到现在也就六，七十年的历史，进入20世纪后传统的钢铁和铝已经不能满足航天航空，航海等领域的需求，在1954年由美国公司研发出了钛合金材料。每当说起一个产品的材料采用了钛合金时，就会吸引很多人的眼球，因为钛合金这种材料特别的贵，在很多人眼中钛合金都是高档金属材料的代名词，这么金贵的材料一般都是用在航空发动机上，它还是一些尖端武器装备的最理想材料。

模具钢材硬度，常用模具钢硬度对照表

　提到这个模具钢材，就知道其是属于钢铁范畴的，顾名思义，模具钢材的主要用途就是制造模具。其中包括冷冲模、热锻模、压铸模等， 这样来讲，既然此钢种用途如此宽泛，那么模具钢材的硬度以及相关种类的对照又是什么样的呢?下面小编将为您开启知识接受模式。　　模具钢材的硬度与材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工艺性能之间也存在着一定联系，可作为制定加工工艺时的参考。因此，硬度试验在实际生产中是最常用的试验方法。此外，硬度是在硬度试验设备上测定的。硬度试验设备简单，操作迅速方便，可直接在零件或工具上进行试验而不破坏工件，并且还可根据测得的硬度值估计出材料的近似抗拉强度和耐磨性。　　例如，德国葛利兹，以下是其系列下的钢材硬度对照。　　1、钢料编号：XPM　　硬度：预硬 HRC38-42　　钢材特性：硬度均匀，在加工性能、导热性、抛光性、蚀纹性及焊接性上比一般AISI P20优胜。　　一般用途：大型塑胶模具如汽车保险杆、仪表模具、影印机/打印机、外壳模具。　　热处理：预硬料毋需热处　　　　2、钢料编号：XPM ESR　　硬度：预硬 HRC36-42XPM　　钢材特性：电渣重溶版本，夹杂物控制在更低水平，偏析度低，有效提高抛光效果及减低材料之各向异性。　　一般用途：适用于表面要求高的大型塑胶模具，汽车车灯、后视镜、灯具、内饰件模具、电视机外壳及影印机/打印机外壳模具。　　热处理：预硬料毋需热处　　　　3、钢料编号：SWG2343 ES　　硬度：退火约HB225　　钢材特性：材料均匀，全方位性质佳，可作高光洁度塑胶模具。　　一般用途：适用于铝、镁、锌合金压铸模、高光洁塑胶硬模。　　热处理：淬火:990-1030℃(油冷或气冷)回火: 530-680℃　　　　再例如，大同冷作钢材，　　钢料编号：DC53　　硬度：退火约HB255　　钢材特性：高韧性铬钢，淬火及高温回火可达62HRC，特别有利对于热处理需　　做电火花线切割加工，减底开裂现象　　一般用途：冲裁模、冷作成形模、深拉模、成形轧辊、冲头。　　热处理：淬火:1020-1040℃(空冷或气冷)回火: 180-550℃　　　　好了，模具钢材硬度以及常用模具钢硬度对照表就如上面所述，一般来讲，小编建议您根据手中钢材的实际材料进行咨询，不同钢材特性相对而言是不同的，另外，如果有条件的话，您也可以亲自前往钢材大市场进行咨询，这样希望小编的回答对您有帮助。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

模具钢一般硬度是多少合适？

模具钢的硬度并没有强制要求，也不是个定值。所以要根据具体的要求来确定用何种硬度的模具钢。常用的几种模具钢的硬度如下所示：
738 : 28-32HRC
718 : 28-32HRC
S136 : 28-30HRC
NAK80 : 38-41HRC
S50C : 18-21HRC
P20 : 28-30HRC

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

洛氏硬度HRB与布氏硬度HB的换算标准

根据试验结果，可获得大致的换算关系如下：1HRC≈10HB≈10HVHB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。【摘要】
洛氏硬度HRB与布氏硬度HB的换算标准【提问】
您好，很高兴为您解答洛氏硬度HRB与布氏硬度HB的换算标准是肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3. 勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4. 洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3【回答】
根据试验结果，可获得大致的换算关系如下：1HRC≈10HB≈10HVHB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。【回答】
84HRB等于多少HB【提问】
？【提问】
840HB【回答】

布氏硬度：HB、HBS、HBW三者有何区别？

HB、HBS、HBW三者之间有3点不同，具体介绍如下：一、三者的含义不同：1、HB的含义：以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）2、HBS的含义：HBS表示压头为淬硬钢球。3、HBW的含义：HBW表示压头为硬质合金。二、三者的性质不同：1、HB的性质：一般硬度越高，耐磨性越好。2、HBS的性质：HBS不适用于测定硬度较高的材料。3、HBW的性质：根据压痕单位表面积上的载荷大小来计算硬度值。三、三者的用途不同：1、HB的用途：用于硬度很高的材料（如硬质合金等）。2、HBS的用途：用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。3、HBW的用途：用于测定布氏硬度值在650以下的材料。参考资料来源：百度百科-hb（布氏硬度）参考资料来源：百度百科-布氏硬度参考资料来源：百度百科-HBS（布氏硬度）

hrc是什么硬度

hrc是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。

hrc代表硬度多少度

淬火HRC38-42就是说工件硬度在38-42之间。HRC40-48就是说工件硬度在40-48之间。热处理HRC30-35就是说工件硬度在30-35之间。HRC表明：洛式硬度 。它是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。扩展资料：HRC测量方法：洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多。参考资料来源：百度百科-洛氏硬度

床垫软硬度10个等级有哪些

床垫软硬度10个等级有哪些床垫软硬度主要分为覆盖硬、偏硬、适中、偏软、软等十个等级，使用者可以根据自己的需要选择适合的等级。床垫的品牌也非常多，比如：穗宝、喜临门、吉斯等都是十大品牌床垫，在质量方面有保证。如何挑选床垫1、选择床垫时要根据每个人身体情况选择，需要从体重、身高及喜好等方面选择。而且还要根据使用者年龄来定，如果是中年人可以选择软硬度适中的床垫，而老人的话，尽量不要选择太柔软的，否则不利于他们的骨骼。2、选择床垫也要看款式，不同的款式装饰效果不同。在选择床垫时，也要看床垫的品牌知名度，注意看产品标识，注册商标和厂址、联系电话等，而且床垫的合格证也很重要，要仔细看清楚。3、不管购买什么床垫，都要看床垫的面料与做工，如果是优质的床垫，它的面料非常紧致，没有褶皱问题。而且床垫的四周缝边匀称，没有露毛边现象，用手压床垫时也不会发出响声。4、床垫的内部结构，床垫结构是非常重要的一点，比如：弹簧床垫，弹簧数量和钢丝直径决定了床垫的软、硬度。可以用手压床垫表面，如果弹簧会发出响声，说明弹簧的质量没有保证。5、要是家庭条件比较好的话，还可以选择品牌的床垫，知名品牌床垫不仅质量可靠，而且材质环保，使用也更放心。小编总结：以上是关于床垫软硬度10个等级有哪些的内容，相信大家都明白了吧！床垫有不同的软硬度，建议大家可以根据自己的需要选择。另外，在选择床垫时，尽量选择品牌的，毕竟床垫使用时间长，质量好的话可以使用更长的时间。

床垫硬度等级对照表

床垫硬度等级对照表是描述床垫硬度级别的一种标准。床垫硬度是选择一个适合自己的床垫非常重要的因素。一个合适的床垫硬度可以让人们拥有更好的睡眠体验，有助于支撑和舒适地维持人体姿势。下面是一些床垫硬度等级对照表的相关内容。在床垫硬度等级的对照表中通常分为软、中等、硬三个等级。不同的硬度等级适合不同的用户，这取决于他们的体重和偏好。一些床垫硬度等级对照表中可以进一步细分床垫的硬度等级。例如，在一些等级对照表中，软床垫可以分为软和超软，中等硬度可以分为私人定制、普通、基础等级，硬床垫可以分为中等硬度、加强型等级等。选择一个床垫硬度等级可以帮助人们拥有更好的睡眠质量。一个过硬或过软的床垫不仅会导致睡眠姿势不正确，而且还会导致身体疲劳、身体疼痛以及酸痛等问题。对于那些更喜欢睡在硬床上的人，硬床垫可以向身体提供更多承托力和支撑力。对于那些喜欢睡在软床上的人，软床垫可以在睡眠时提供更多的舒适度和柔软性。除了床垫硬度等级以外，还有一些其他的因素需要考虑。例如，床垫的材料、大小和价格等等。床垫可以由各种不同的材料制成，例如记忆棉、乳胶、弹簧和泡沫等等。床垫大小也非常重要，因为床垫必须适合床架的尺寸。床垫的价格在市场上有很大的差异，有些昂贵的床垫可能会提供更好的睡眠质量和更长的寿命。总之，选择一个适合自己的床垫硬度等级非常重要。床垫硬度等级对照表只是选择床垫的一个因素。在选择床垫时，还需要考虑材料、价格、尺寸和其他因素。只有在找到适合自己的所有因素后，才能拥有更好的睡眠体验。