摩擦型高强度螺栓

高强度螺栓摩擦型连接与高强度螺栓承压型连接主要区别是

高强度螺栓摩擦型连接，高强度螺栓用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。下面小编为大家介绍下高强度螺栓摩擦型连接与承压型连接的区别。高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预压力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。【摘要】
高强度螺栓摩擦型连接与高强度螺栓承压型连接主要区别是【提问】
高强度螺栓摩擦型连接，高强度螺栓用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。下面小编为大家介绍下高强度螺栓摩擦型连接与承压型连接的区别。高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预压力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。【回答】

普通螺栓和高强度螺栓在受力特性方面有什么区别

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。【摘要】
普通螺栓和高强度螺栓在受力特性方面有什么区别【提问】
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。【回答】

高强螺栓连接摩擦面指什么

高强螺栓连接摩擦面指的是在高强螺栓安装连接过程中，接触到的两个连接件之间接触的表面，也称为接触面。由于高强螺栓在受力时需要摩擦力的支撑，所以连接摩擦面的状态对于高强螺栓的连接强度和安全性非常重要，应该保证摩擦面干净平整、光滑无油，以达到最佳的摩擦效果和紧固效果。【摘要】
高强螺栓连接摩擦面指什么【提问】
高强螺栓连接摩擦面指的是在高强螺栓安装连接过程中，接触到的两个连接件之间接触的表面，也称为接触面。由于高强螺栓在受力时需要摩擦力的支撑，所以连接摩擦面的状态对于高强螺栓的连接强度和安全性非常重要，应该保证摩擦面干净平整、光滑无油，以达到最佳的摩擦效果和紧固效果。【回答】

螺栓受拉时螺纹处的应力集中很大,疲劳强度很低,常有疲劳破坏的实例,

您好朋友，很高兴为您解答:是的，螺栓在受拉时，由于螺纹处的截面积较小，导致应力集中，从而使得螺纹处的疲劳强度较低。当螺栓在受到反复的拉伸载荷时，螺纹处的应力会不断地积累和释放，这就容易造成螺纹处的疲劳破坏。因此，在使用螺栓时需要注意以下几点：1. 选择合适的螺栓材料和规格，以满足受力要求。2. 安装螺栓时，需要按照正确的方法进行，确保螺栓的预紧力适当。3. 对于经常受到振动和冲击的螺栓，需要采取措施减少振动和冲击，以延长螺栓的使用寿命。4. 定期检查螺栓的状态，如发现螺纹处有裂纹或者其他损伤，应及时更换。总之，螺栓的疲劳强度较低，容易出现疲劳破坏，因此在使用过程中需要注意细节，以保障螺栓的使用寿命和安全性。【摘要】
螺栓受拉时螺纹处的应力集中很大,疲劳强度很低,常有疲劳破坏的实例,【提问】
您好朋友，很高兴为您解答:是的，螺栓在受拉时，由于螺纹处的截面积较小，导致应力集中，从而使得螺纹处的疲劳强度较低。当螺栓在受到反复的拉伸载荷时，螺纹处的应力会不断地积累和释放，这就容易造成螺纹处的疲劳破坏。因此，在使用螺栓时需要注意以下几点：1. 选择合适的螺栓材料和规格，以满足受力要求。2. 安装螺栓时，需要按照正确的方法进行，确保螺栓的预紧力适当。3. 对于经常受到振动和冲击的螺栓，需要采取措施减少振动和冲击，以延长螺栓的使用寿命。4. 定期检查螺栓的状态，如发现螺纹处有裂纹或者其他损伤，应及时更换。总之，螺栓的疲劳强度较低，容易出现疲劳破坏，因此在使用过程中需要注意细节，以保障螺栓的使用寿命和安全性。【回答】
我需要要的是疲劳破坏的实例【提问】
好的，以下是一些螺栓疲劳破坏的实例：1. 汽车轮胎螺栓疲劳破坏在汽车行驶过程中，轮胎螺栓经常受到反复的载荷，容易出现疲劳破坏。如果不及时更换，会导致轮胎脱落，引发交通事故。2. 飞机螺栓疲劳破坏在飞机的机身、发动机等部位，都需要使用大量的螺栓来连接。由于飞机在高空中受到的载荷较大，这些螺栓容易出现疲劳破坏。如果不及时更换，会对飞机的安全性产生严重影响。3. 铁路车辆螺栓疲劳破坏铁路车辆的螺栓也容易出现疲劳破坏。如果不及时更换，会导致车辆脱轨，对人身和财产安全造成威胁。总之，螺栓在使用过程中容易出现疲劳破坏，因此需要定期检查和更换，以保障设备的安全性和稳定性。【回答】

为什么摩擦型高强度螺栓连接(受剪)时,螺栓杆不存在疲劳问题？

佻好，靠被夹紧板束接触面的摩擦力传力,一旦摩擦力被克服,被连接的构件发生相对滑移,即认为达到破坏状态。而剪压型高强度螺栓抗剪连接，则假设板束接触面间的摩擦力被克服后，栓杆与孔壁(孔径比杆径大1.0～1.5毫米）接触,借螺栓抗剪和孔壁承压来传力因为摩擦型高强度螺栓抗剪连接的承载力取决于高强度螺栓的预拉力和板束接触面间的摩擦系数（亦称滑移系数）的大小，除采用强度较高的钢材制造高强度螺栓并经热处理，以提高预拉力外，常对板件接触面进行处理（如喷砂）以提高摩擦系数。高强度螺栓的预拉力并不降低其抗拉性能，其抗拉连接与普通螺栓抗拉连接相似,当被连接构件的刚度较小时,应计入杠杆力的影响。每个螺杆所受外力不应超过预拉力的80％，以保证板束间保持一定的压力。高强度螺栓连接的螺栓排列，也有一定的构造规定。希望能够帮助到您，谢谢。

高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与哪些因素有关

高强度螺栓的抗滑移系数是高强度螺栓连接中，连接件摩擦面滑动时的外力与高强度螺栓垂直于摩擦面的预紧力之和的比值。2.具有一定屈服点的材料(如金属)的摩擦阻力与接触面积无关。粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关；4.粘弹性材料的静摩擦系数不大于动摩擦系数。摩擦界面的静摩擦力与高强度螺栓的紧固轴向力不成正比。高强度螺栓的紧固轴力越大，摩擦界面的静摩擦力增加越快，紧固轴力不变时，抗滑移系数越大。所以从理论上讲，在钢板材质相同，摩擦表面处理工艺相同的情况下，使用直径最小的高强度螺栓测得的防滑系数最小。如果测量结果合格，其他大规格的螺栓连接板理论上也是合格的。影响高强度螺栓连接摩擦面系数的因素很多。大尺寸高强度螺栓连接部分受力较大，应做防滑试验。

摩擦型高强度螺栓抗剪能力是依靠（ ）

摩擦型高强度螺栓抗剪能力是依靠被连接板件间的摩擦力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。扩展资料：高强螺栓连接通过螺栓杆内很大的拧紧预压力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同。虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

在抗剪连接中,普通螺栓连接与摩擦型高强度螺栓连接的工作性能有何不同？

普通螺栓受剪时，从受力直至破坏经历四个阶段，由于它允许接触面滑动，以连接达到破坏的极限状态作为设计准则；高强度螺栓在拧紧时，螺杆中产生了很大的预拉力，而被连接板件间则产生很大的预压力。连接受力后，由于接触面上产生的摩擦力，能在相当大的荷载情况下阻止板件间的相对滑移，因而弹性工作阶段较长。当外力超过了板间摩擦力后，板件间即产生相对滑动。高强度螺栓摩擦型连接是以板件间出现滑动为抗剪承载力极限状态。

高强度摩擦型螺栓和高强度承压型螺栓有什么区别啊？

一、极限状态不同1、高强螺栓摩擦型：连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。2、高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。二、使用上不同高强螺栓是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。三、受剪力时，要求不同1、高强螺栓摩擦型：在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态；2、在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触。参考资料来源：百度百科-高强度螺栓

摩擦型高强螺栓连接受剪破坏时,作用的剪力

摩擦型高强螺栓受剪连接，以连接板件间的摩擦力为承载力。1、高强螺栓摩擦型：连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。2、高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

普通的抗剪螺栓连接当螺栓杆直径面相对小时,螺栓沿受剪面剪断,称为

4种破坏形式：
1、当螺栓杆直径相对较小时,螺栓沿受剪面剪断,称剪切破坏。
2、当板件相对较薄时，孔壁被挤压而破坏,或板件端部被螺栓冲开，称承压破坏。
3、当被连接板件截面较小，也可能在有螺栓的截面处被拉断而破坏。
4、当被连接构件的刚度较小时,则连接处翼缘会发生弯曲变形，产生杠杆力。杠杆力比较复杂，一般采用适当降低螺栓的抗拉设计强度加以考虑。螺栓的抗拉连接破坏是在螺纹处拉断。
第1、2种破坏形式可进行抗剪螺栓连接的计算，第3种破坏形式要进行构件的强度计算；第4种破坏形式有螺栓端距≥2d0来保证。【摘要】
普通的抗剪螺栓连接当螺栓杆直径面相对小时,螺栓沿受剪面剪断,称为【提问】
4种破坏形式：
1、当螺栓杆直径相对较小时,螺栓沿受剪面剪断,称剪切破坏。
2、当板件相对较薄时，孔壁被挤压而破坏,或板件端部被螺栓冲开，称承压破坏。
3、当被连接板件截面较小，也可能在有螺栓的截面处被拉断而破坏。
4、当被连接构件的刚度较小时,则连接处翼缘会发生弯曲变形，产生杠杆力。杠杆力比较复杂，一般采用适当降低螺栓的抗拉设计强度加以考虑。螺栓的抗拉连接破坏是在螺纹处拉断。
第1、2种破坏形式可进行抗剪螺栓连接的计算，第3种破坏形式要进行构件的强度计算；第4种破坏形式有螺栓端距≥2d0来保证。【回答】
螺栓连接在金属结构安装中最早使用。19世纪30年代后期，螺栓连接逐渐被铆钉连接代替，仅在构件组装中作为临时固定措施。20世纪50年代出现了高强度螺栓连接方法。高强度螺栓用中碳钢或中碳合金钢制成，其强度比普通螺栓高2～3倍。
高强度螺栓连接具有施工方便、安全可靠等优点，60年代以后在一些冶金工厂的钢结构制造安装中开始应用。武钢1700mm轧机工程和上海宝钢工程在建设中大量使用了高强度螺栓连接。【回答】

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值表是什么？

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值表是M16，M20，M22。国家的标准：大六角高强螺栓等级就两类：8.8S，10.9S。螺栓规格： M16，M20，M22，M24，M27，M30。初拧扭矩：114，222，299，387，560，762。终拧扭矩：229，445，598，774，1120，1525。制作原理：采用10.9S级或8．8S级优质合金结构钢并经过热处理制作而成，高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5～2.0mm；承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0～1.5mm。高强螺栓主要应用在钢结构工程上。

10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值表是什么？

高强度螺栓的强度等级应按螺纹规格分别选用。对于M12~M36的高强度螺栓,其强度等级宜为10.9S级;对于M39~M64的高强度螺栓,其强度等级为9.8S级。T型槽用螺栓(B级) M5-M48 GB/T 798-88。就我们国家的标准:大六角高强螺栓等级就两类:8.8S,10.9S。扭剪型高强螺栓按规格就六种:M16、M20、M22、M24、M27、M30。12.9级M20的螺栓（无论内六角还是外六角）是最高强度等级的螺栓，最大可承受扭矩697N.至于要多大扭矩才算“拧紧”，要视工况而定，100N.m已经紧，300N.m更紧，要有个度。不清楚你想知道什么,机械手册或者螺母国标(GB)都有描述。m）性能等级5.6性能等级8.8性能等级10.9M65-76-1011-14M812-1519-2422-29M8×114-1821-2824-31M1024-3035-4743-53M10×2528-3241-5348-59M10×130-3642-5451-58M1242-5360-7280-101M12×544-5666-8288-107M12×2547-6072-8594-114M1472-8796-126144-175M14×580-96106-132160-204M16108-127156-200199-234M16×5116-144168-204214-252M18156-180192-226240-260M18×5162-192204-240250-300M20216-243312-372384-439M20×5240-264324-384433-480另外还可以根据T=kDF来计算拧紧扭矩，其中，k是扭矩系数，D是公称直径，F是螺栓预紧力。9级 螺栓型号 直径mm 施工预拉力KN 螺栓扭矩N.M(min) 螺栓扭矩N.M(max) 扳手长度m 应该承受的力kg(min) 应该承受的力kg(max)M12 12 60 79.2 108 0.9 8.8 12.0M16 16 110 193.6 264 0.9 21.5 29.3M20 20 170 374 510 0.9 41.6 56.7M22 22 210 508.2 693 0.9 56.5 77.0M24 24 250 660 900 0.9 73.3 100.0M27 27 320 950.4 1296 0.9 105.6 144.0M30 30 390 1287 1755 0.9 143.0 195.0以上是常用10.9级高强螺栓各规格扭矩参数螺栓规格： M16 M20 M22 M24 M27 M30初拧扭矩：114 222 299 387 560 762终拧扭矩：229 445 598 774 1120 1525需要说明的是，终拧扭矩没有意义，扭剪螺栓终拧看梅花头是否剪断。

M12,M16,M20,M22,M24,M30螺母厚度是多少啊？急需！

M12螺母的厚度为10.37-10.8mm。M16螺母的厚度为14.1-14.8mm。M20螺母的厚度为16.9-18.0mm。M22螺母的厚度为18.1-19.4mm。M24螺母的厚度为20.2-21.5mm。M30螺母的厚度为24.3-25.6mm。扩展资料：螺母常用国家标准：GB41 Ⅰ型六角螺母——C级GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级GB6174六角薄螺母——B级—无倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级GB6177六角法兰面螺母—A级GB55六角厚螺母GB56六角超厚螺母GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）参考资料来源：百度百科-螺母参考资料来源：百度百科-紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注

如何保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准

亲亲😘您好！高强螺栓的摩擦力是由螺纹间的摩擦力和紧固力共同作用而产生的。为了保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准，可以采取以下措施：1.选择合适的螺纹配合：螺纹配合的质量直接影响到摩擦力的大小。采用合适的螺纹配合可保证摩擦力的稳定性和可靠性。2.正确的安装方法：高强螺栓的安装方式应按照设计要求进行，如使用扭矩扳手、角度表等工具，以确保紧固力的准确控制和均匀分配。3.选择适当的润滑剂：润滑剂可以减小螺纹间的摩擦系数，从而提高摩擦力。但选择润滑剂应根据实际情况进行选择，避免使用过多或不适当的润滑剂。4.质量控制：高强螺栓的质量控制应严格执行相关标准和规范，确保材料、加工和热处理等环节的质量符合要求。5.定期检查：高强螺栓在使用过程中需要定期检查和保养，及时发现和处理可能出现的问题，确保摩擦力的稳定性和可靠性呃☺️☺️【摘要】
如何保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准【提问】
亲亲😘您好！高强螺栓的摩擦力是由螺纹间的摩擦力和紧固力共同作用而产生的。为了保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准，可以采取以下措施：1.选择合适的螺纹配合：螺纹配合的质量直接影响到摩擦力的大小。采用合适的螺纹配合可保证摩擦力的稳定性和可靠性。2.正确的安装方法：高强螺栓的安装方式应按照设计要求进行，如使用扭矩扳手、角度表等工具，以确保紧固力的准确控制和均匀分配。3.选择适当的润滑剂：润滑剂可以减小螺纹间的摩擦系数，从而提高摩擦力。但选择润滑剂应根据实际情况进行选择，避免使用过多或不适当的润滑剂。4.质量控制：高强螺栓的质量控制应严格执行相关标准和规范，确保材料、加工和热处理等环节的质量符合要求。5.定期检查：高强螺栓在使用过程中需要定期检查和保养，及时发现和处理可能出现的问题，确保摩擦力的稳定性和可靠性呃☺️☺️【回答】
亲亲😘高强螺栓的摩擦力是指螺栓在紧固时所产生的阻力，其大小直接影响着螺栓的紧固程度和牢固度。要保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准，也可以从以下几个方面进行控制：1. 选用适当的润滑剂：在安装高强螺栓时可以使用一些润滑剂来减小安装时的摩擦力，使螺栓的紧固力更加均匀，从而达到设计标准。2. 控制紧固力矩：在紧固高强螺栓时，一定要按照所需的紧固力矩进行操作，不要过紧或过松。若使用过大的力矩会将螺栓拉伸过度，使得摩擦力减小，从而影响紧固的效果；而使用过小的力矩则会导致螺栓松动。3. 螺纹加工精度：在制造高强螺栓时，需要控制好螺纹的加工精度，确保每个螺栓的螺纹尺寸和形状都符合设计要求，否则会影响到摩擦力的大小。4. 表面处理：高强螺栓表面的处理也会影响到其摩擦力。一些表面处理方法，如镀锌、镀镍、磷化等，可以增加螺栓表面的粗糙度，提高其摩擦系数，从而达到设计标准。亲亲😘总的来说，要保证高强螺栓☺️☺️希望可以帮助到亲亲😘㊗️亲亲生活愉快呀🌷🌷【回答】

如何保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准

亲 您好 很高兴为您服务 1. 涂抹防松固定剂：防松固定剂可以进一步增加螺栓和螺母之间的摩擦力，减少松动和松脱的可能性。使用涂层防松固定剂时需要注意让涂层完全干燥2. 适当的预紧力：在安装螺栓和螺母之前，需要根据设计要求和材料性能，预先计算所需的预紧力 正确的预紧力可以让螺栓和螺母牢固地结合在一起，并提高摩擦力【摘要】
如何保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准【提问】
亲 您好 很高兴为您服务 1. 涂抹防松固定剂：防松固定剂可以进一步增加螺栓和螺母之间的摩擦力，减少松动和松脱的可能性。使用涂层防松固定剂时需要注意让涂层完全干燥2. 适当的预紧力：在安装螺栓和螺母之前，需要根据设计要求和材料性能，预先计算所需的预紧力 正确的预紧力可以让螺栓和螺母牢固地结合在一起，并提高摩擦力【回答】
3. 适当的磨削：使用适当的磨削方法可以增加摩擦力，并改善与螺母之间的接触面。需要注意不要过度磨削，以免削弱螺栓的强度4. 使用适当的螺栓润滑油：适当的螺栓润滑油可以减少螺栓和螺母之间的磨损，提高摩擦力5. 最后就是定期检查：定期检查高强螺栓的紧固情况，及时发现和纠正存在的问题，可以保证摩擦力的稳定性【回答】
这样就可以保证高强螺栓的摩擦力达到设计标准了【回答】