带式干燥设备

干燥设备有哪些种类

用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
干燥设备的分类类型：
1、按操作压力
按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
2、按加热方式
按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
3、按运动方式
按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

带式干燥机的特点

（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。（2）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。（3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。（4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。（5）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。（6）大部分空气循环利用，高度节省能源。（7）独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。（8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套

干燥器的作用

干燥器的作用就是用来干燥高压空气中的水分，避免空气中含水而对制动部件的腐蚀。干燥器一定要再生，才能保证它的使用性能。现有的干燥器有两种再生气路：1、用再生气瓶；2、用自动再生装置。需要注意的是：不论哪种再生气路，都须经常检查再生气路是否畅通，干燥剂使用一定时期后需要更换。扩展资料：注意事项（1）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部。（2）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子。（3）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上。（4）不可将太热的物体放入干燥器中。（5）有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开。（6）灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加。（7）变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色。可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。

除湿干燥机的工作原理是什么？

从干燥料桶回来的湿热空气经冷却，吹入蜂巢转轮，空气中的水分被转轮吸附，然后又被再生加热空气所脱附。1.两股气流同时作用在转轮上，并随着转轮的转动，使得空气中的水分连 续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，经加热到塑料的干 燥温度，吹入干燥料桶内，形成密闭循环，干燥原料。2.吸料部分，吸料是从储料桶或其它储料仓容器中吸入干燥料桶内，当真空料斗的磁簧开关侦测到无料时，吸 料马达运转，使真空料斗内产生真空。3.储料桶中的原料由于空气的压力差被吸入真空料斗内，当 吸料时间完成后，吸料马达停止运转，原料会因自重落入干燥料桶内，经干燥后的原料从干燥料 桶抽到安装在塑料成型机的电眼料斗内。4.除湿机的内循环：通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。5.除湿机的外循环：在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。

带式干燥机的工作原理是什么?

带式干燥机是最常见的连续式干燥机,在干燥物料的过程没有粉尘。在全密闭的环境中完成干燥过程，避免了粉尘外泄.适用于不允许碎裂的物料。被干燥物料是以静止状态置于输送带上进行干燥，物料不会有破损.成品质量好,被干燥物料都具有相同的干燥时间,能保证物料的色泽一致,含水率均匀.非通气性泥状物料也可干燥.带式干燥机占地面积更小,由于多层板的叠加,占地面积仅为以前的3分之一,干燥效果比以前更好.多级或者多层带式干燥机可翻转或者倒载,可松动物料,提高干燥速率.

被干燥物料通过入料加料器均匀的铺在不锈钢丝网上,有传动电机带动忘带在干燥箱内匀速移动.干燥段由若干单元组成,热风在两个或者多个单元内横向循环,新空气由风机进入,通过换热器加热,热空气通过物料层与物料热交换,进入下腔,然后流向下一单元,降温后的热空气再经换热器进行二次加热,热空气穿透忘带与物料再次热交换,湿热空气由排湿风机排出,完成干燥,每台干燥机单元数可依据物料的特性,工艺要求选取.

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多层带式烘干机工作原理？

网带式烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。
我公司有网带烘干机的现货，如有需要可以郑州永华机械来看看！

带式干燥机型号有哪些

DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。



特点：成批生产连续式干燥；用于透气性较好的片状、条状、块状或颗状物料的干燥；对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；对脱水滤饼类的膏状物料，以造粒或制成棒状后亦可干燥；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
带式有单层和多层，具体看你的产量要求

带式干燥机如何选型？

带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。带式干燥机的选型：带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。例如：在制药行业（特别是中药），浸膏一般粘度都较大，而且干燥的温度要求较严格，熔点的控制要精确（尤其是多糖类的物料），真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。另外检测系统要尽量完善以符合制药GMP标准。而对于食品行业，其物料浸膏的固含量一般都比较大（65%以上），产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥机选型标准中的关键，食品级真空带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视：一个是单位能耗的消费比问题，另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥机由于产品的形式各异，因此选型的标准极为复杂，所以需格外谨慎。选择真空带式干燥机的第一步就是必须对干燥物料进行小样试验，这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的最直接的途径。合格的真空带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在最短的时间里向客户提供一份包括：物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告，方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。选择真空带式干燥机的第二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在真空带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分，特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如：真空系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。制造能力的另一个方面是考察制造商用户的实际使用情况。客户可根据制造商提供的用户名单，要求赴现场实地考察，如果制造商确实具备足够实力的一般不会拒绝客户的这一合理要求，有的甚至能够提供多个参观目标供客户选择。而制造能力有限或技术水平较低的企业一般很难做到这一点。选择真空带式干燥机的第三步是考察制造商的实际加工能力及生产规模。目前国内具有系列化设计与生产能力的企业最多不会超过三家，特别是年产量达到10台真空带式干燥机以上（尤其是6层干燥床以上的大型或超大型设备）的制造商估计仅有1～2家。因此绝大部分的国内制造商都很难形成真空带式干燥机的部件的标准化加工，其向客户提供的产品维护和保养以及部件、配件的互换都存在较大的问题，往往直接影响到用户的生产效率，另外由于缺乏实际经验，对设备的机械结构、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考虑的很周全。而真空带式干燥机由于体积大、辅助设备多、配置要求高、中间环节复杂等特点，要保持设备的运行状态的长时间稳定并非易事。这种设备的价格也比较昂贵，用户一般都是看好它的干燥能力及技术上的优势而动用巨资采购的，所以都希望能尽快收回成本提高企业的经济效益。故在采购设备时一定要选择有规模、有实际设计制造经验并具备可靠的售后服务保证体系的制造商才能放心，当然这样的制造商所提供的真空带式干燥机一般价格要略高点，但对于用户而言使用中有安全感，客户切不可因贪图一时的价格低廉而有可能影响全局。