干式球磨机

球磨时，干磨与湿磨有什么区别？要注意什么？谢谢

研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些，但是能耗较大。fupeng9806(站内联系TA)球磨分为干磨和湿磨，湿磨是最常用的一种方法，效率高，球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。如果是干磨，那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时，由于球磨球或颗粒间的挤压，形成的裂纹有可能被挤压“闭合”，裂纹不能有效扩展，大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒，但如果是湿磨，那么液体球磨介质（水或者无水乙醇等）就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，会大大提高球磨效率。对于干磨，一般是针对在液体介质中没有反应的材料，如果有反应，那在球磨中就会形成其它物质，那球磨就没有意义，如：水泥就不能在水中球磨。同时，干磨时，由于球磨罐体的设计原因，有时候还会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨对于干磨也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本。目前在工业生产中，大都采用湿磨。Coble(站内联系TA)湿磨比干磨能更好的混合均匀两种或者两种以上的物质，如果要实现机械合金化一般采用干磨，高球料比~~~fupeng9806(站内联系TA)湿磨中，球：料：水（或其它液体）=4：2：1的关系，或者在这个范围内做小幅度的调节，具体的可通过实验来确定，同时，球的大小级配也有要求，如果配比的好，那么原料的球磨效率会大大提高，一般有大中小球之分，他们间的最佳配比也可通过实验得出。

干式球磨机和湿式球磨机的区别是什么？

区分干式还是湿式球磨机主要是从磨碎的物料来说，磨干式物料如矿石等，就是干式球磨机，如果磨需加水的物料，如水泥等，就是湿式球磨机。磨机本身没有多大的区别。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

湿式球磨机和干式球磨机的区别是什么？

一、球磨机介绍球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。二、湿式球磨机和干式球磨机区别1.湿式球磨机指对原料加湿后进行研磨；主要用于选矿、化工和陶瓷等行业；湿磨机主要工作原理是电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泄落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时工作的粉磨设备。2.干式球磨机主要是对块状或粉末状原料进行研磨，主要用于耐火材料、化肥、水泥和玻璃等行业。干式球磨机其工作原理是：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产出离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

湿式的球磨机和干式的球磨机有什么区别？

球磨机按照使用环境可分为湿式球磨机和干式球磨机，这两者之间具体有什么区别，我们可以从三方面来了解：一、球磨机工作原理干式球磨机在运行时，物料是由进料装置通过入料中空轴均匀地进入磨机第一仓，仓内设有阶梯衬板或波纹衬板，配置不同规格的钢球。球磨机筒体转动所产生的离心力将钢球带至一定高度后落下，从而对物料产生破碎和研磨作用。物料在第一仓实现粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内设有平衬板并配置不同规格的钢球，对物料进一步研磨。最终，合格物料通过卸料箅板排出，完成磨矿作业。湿式球磨机的工作原理与干式球磨机大致相同，却又有所区别。湿式球磨机需要在磨矿过程中加入适量水或无水乙醇，这就意味着对磨矿浓度有一定要求。而水量则由物料性质来决定。合格的物料经排料部分排出筒外，不合格物料再次返回至湿式球磨机内进行再磨。二、球磨机结构构造干式球磨机和湿式球磨机两者均包括给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分。但区别是，干式球磨机的结构构造相对湿式球磨机而言更复杂一些，干式球磨机的出料口呈直筒状，且设有引风装置、排尘管和除尘器。湿式球磨机的结构比较简单，不用加入过多辅助配件，出料口呈喇叭状，内置螺旋装置更便于排矿。三、球磨机的适用范围干式球磨机适用于各种金属矿、非金属矿等，包括遇水会发生反应的物料，例如水泥、大理石等建筑石料，或是要求以粉末形式来进行存贮和销售的产品。一般选矿产地处在干旱地区，水资源比较缺乏的情况可以选择干式球磨机，目的是节约水资源。湿式球磨机的使用范围比较广泛，除了各种金属矿、非金属矿等，只要确保物料遇水不会导致最终产品质量受影响，都可采用湿式球磨机。湿式球磨机性能更优越，且磨矿效率更高，对矿石含水率要求低，此外，其辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%-10%。从磨矿作业的经济效果角度来考虑，多数选厂会采用湿式球磨机，因为湿式球磨机对物料适应性强、可连续生产、破碎比大。

湿式球磨机和干式球磨机的区别是什么

球磨机按照磨料方式的不同主要分为干式磨机和湿式磨机，在结构上略有不同：干式磨机 出料口是直筒状，还安有引风装置；而湿式磨机的出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排除料。 目前磨机市场中湿式磨机的销售占据重要位置，湿式磨机的研磨细度高、选矿效果好。详细来讲，干式球磨机和湿式球磨机结构相似，都是由给矿漏斗、筒体、排矿漏斗及传动装置、润滑装置等组成。端盖上只有一圈波峰衬板，筒体内周边上的提升衬板也不是平的，而是由两侧向中心倾斜，倾角约为50，这样筒体中部的有效内直径最大，有利于防止矿石在筒体内产生偏析现象。 干式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓格子型球磨机，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式粉磨，主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%，干式球磨机的机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上。

湿式球磨机和干式球磨机的区别是什么

你好，区分干式还是湿式球磨机主要是从磨碎的物料来说，磨干式物料如矿石等，就是干式球磨机，如果磨需加水的物料，如水泥等，就是湿式球磨机。磨机本身没有多大的区别。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨

球磨机的工作原理是什么？

1、溢流型球磨机工作原理球磨机工作原理溢流型球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑，通过传机械将其筒体旋转，物料从给矿处给入，在筒体内与钢球一同完成抛落、冲击、撞击和自磨作业，实现物料磨碎。因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返回至磨机内，机械碎磨。2、格子球磨机工作原理格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似，筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业，过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。不同的是，格子球磨机的排矿方式与溢流球磨机有所区别，格子球磨机的排矿端端盖处带有中空轴颈，在端盖内装有格子板，由八根放射性筋条组成，将端盖分为八个扇形室，将形衬板用螺栓固定在扇形室内部，再将格子衬板安装在扇形室上。一般在在格子衬板上开有倒梯形孔隙。磨矿过程中达到粒度要求的矿粒随着矿浆通过格子板上空隙进入扇形室内，扇形室在随着这端盖旋转的过程中矿浆沿着扇形室壁流入中空轴颈，最终通过中空轴颈排出磨机完成粉碎过程。3、卧式球磨机工作原理卧式球磨机的外观呈卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或者皮带传动，它与格子和溢流型球磨机不同的是，有两个物料仓。当球磨机筒体开始转动时，物料由球磨机的进料端空心轴装入筒体内，物料由于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，实现物料抛物作业，完成磨粉。球磨机磨矿原理图 源于网络物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。4、圆锥球磨机工作原理圆锥球磨机同卧式球磨机相似，同是外沿齿轮传动，两仓磨机，原理相同，但圆锥球磨机的二仓内镶有平衬板，与钢球一同完成对物料的进一步研磨，最终，物料通过卸料篦板排出，完成磨矿。5、行星球磨机工作原理行星球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘周转的同时又会围绕自身的轴心自传，作行星式运动，而罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合物料。各类型球磨机工作原理

解释下干式球磨机的工作原理和结构？？？？ 采纳后加分哦

干式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业
结构：球磨机主要由以下几部分组成：
1、进料螺旋，供进料用。
2、筒体部分，筒体上开有人孔，供检修和更换筒内衬板时用。
3、排料部分，供球磨机排出合格产品用
4、主轴承部分。
5、传动部分。
根据流程需要，磨机分左旋和右旋，供货时按订货合同。
干式球磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 另：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
干式球磨机的工作原理：http://hi.baidu.com/driftkingtwo/blog/item/77b298f6eabe3f8d58ee906d.html

干式球磨机的产品分类

⒈按冲击分类：轻型，重型⒉ 按长度分类：⑴ 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。⑵ 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机⑶ 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。3 、按研磨介质形状分类⑴ 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍⑵ 棒磨机 磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2⑶ 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。⑷ 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。4、按斜料方式分类⑴ 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机⑵ 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。⑶ 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。5 、按传动方式分类⑴ 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。⑵ 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。⒍其他分类根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。溢流型球磨机操作、维护检修规程一、操作规程：⒈开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。⒉盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。⒊检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。⒋磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。⒌运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。⒍运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。⒎球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。⒏在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。⒐停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

间歇球磨机的结构与分类

间歇球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。其分类情况大致如下：一、根据磨矿提质的类型可以分为：（1）球磨机介质为金属球（钢球或铸铁球）。（2）棒磨机介质为钢棒。（3）砾磨机以砾石作为磨矿介质。（4）自磨机靠矿石的大块作磨矿介质，有时也加入少量的钢球。二、根据排矿方式可以分为：（1）溢流型磨矿机它是通过排矿端的中空轴颈自由溢出矿浆的。（2）格子型球磨机它是借助安装在排料端的格子板上的孔隙进行排料的。（3）周边排料式磨矿机它是通过筒体周边排料。三、根据筒体形状的不同可以分为：（1）短筒型磨矿机L/D≤1。0—1。5（L为磨机的长度。D为磨矿机的直径）。（2）长筒型磨矿机，L/D≥1。5。当L/D为5—6时，则称为管磨机，在其内部又分为几个室，称多室磨矿机，一般多用于水泥工业。（3）圆锥型磨矿机我国现已停止制造该型磨机。

球磨机种类有哪些？

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，
如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，
球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种

请问球磨机有哪几种类型,分别是什么?

球磨机是用来粉碎物料的设备。其特点主要体现在破碎比大，结构简单，工作问题可靠等。伴随生产的需要，多种不同类型的球磨机也应运而生。根据不同的划分标准，球磨机的类型如下：一，根据球磨机排矿方式分类按照排矿方式，球磨机可分为两大类：一类是中心排矿球磨机，如溢流型球磨机；一类是周边排矿球磨机，如格子型球磨机。两种球磨机的构造基本相同，其区别在于溢流型球磨机的筒体内无排矿格子。由于不同的排矿特点，两类球磨机也是各有用途，各有利弊。通常，溢流型球磨机磨矿细度较细，比较适合物料的再磨作业。工作性能，生产能力相较溢流型球磨机突出，但其结构稍显复杂，而其磨矿产品粒度也比溢流型球磨机大，所以它更适合物料的粗磨作业。二、根据工作方式分类针对工作方式，球磨机可分为连续式球磨机和间歇球磨机两类，顾名思义，两者不同的工作方式决定了其不同的工作特点。连续式球磨机：一般选矿厂及水煤浆厂所常采用连续式球磨机；间歇式球磨机：在加工陶瓷原料釉料等化工产品时，由于物料的特殊性，多采用间歇式球磨机来进行磨碎，间歇式球磨机能通过调节磨矿时间来控制物料的粒度，但其粉碎效率不高，操作也不是很方便。三、根据筒体放置方式分类筒体的方式方式，主要分为立式球磨机和卧式球磨机两种，其中立式球磨机是将筒体固定放置的一种新型的球磨机，经过大量的实验发现，立式球磨机具有磨矿效率高，能耗低，噪音小等优点。这也使得立式球磨机得到越来越多的用户的青睐。卧式球磨机，是将筒体水平放置在球磨机机架上，由电机装置带动整体，使其旋转，发生运动，其破碎比大，磨矿效率高，是目前选矿厂常用的类型。四、根据用途不同分类球磨机的用途有很多，在矿山、砂石、煤炭、陶瓷、水泥等多种行业均有应用，可针对行业进行选择，选矿球磨机、水泥球磨机、陶瓷球磨机或是其他球磨机等。以上是针对球磨机的不同形式进行分类的一些方式，除此外，还有专用球磨机如选铁球磨机、石灰球磨机、、小型球磨机、大型球磨机和行星球磨机的区分，想要了解更多球磨机可直接咨询球磨机设备厂家。

干式球磨机的分类和维护规程？？？？ 先谢谢大家！

　　1、按冲击分类：
　　轻型，重型
　　2、 按长度分类：
　　(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。
　　(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机
　　(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。 3 、按研磨介质形状分类
　　(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍
　　(2) 棒磨机 磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2
　　(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
　　棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
　　(4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。4、按斜料方式分类
　　(1) 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机
　　(2) 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
　　(3) 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
　　5 、按传动方式分类
　　(1) 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。
　　(2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
　　6、其他分类
　　根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。
　　溢流型球磨机操作、维护检修规程一、操作规程：
　　1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
　　2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
　　3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
　　4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
　　5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
　　6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
　　7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
　　8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
　　9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
　　1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
　　2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
　　3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
　　4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
　　三、检修规程
　　（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
　　（二）、检修内容：
　　1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
　　2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
　　3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
　　4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
　　编辑本段（三）、检修标准：
　　1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
　　2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
　　3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
　　4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
　　5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
　　6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
　　1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
　　2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
　　3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
　　4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
　　球磨机的维护和检修
　　对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：
　　1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
　　2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
　　3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
　　4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
　　5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
　　6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
　　7、电机电流应无异常波动。
　　8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
　　9、钢球依磨损情况及时添加。
　　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
　　对磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
　　11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
　　12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
　　13、主轴承严重磨损时应更换。
　　14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
　　15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
　　16、小齿轮严重磨损应更换。
　　17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
　　18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
　　干式球磨机的分类和维护规程：http://hi.baidu.com/driftkingtwo/blog/item/77b298f6eabe3f8d58ee906d.html