数控切割

数控切割机都有哪些种类？

经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；1）数控切割机从切割方式来分有以下几种：数控火焰切割机；数控等离子切割机；数控高压水射流切割机。2）数控切割机从机械结构形式分为以下几种：数控火焰等离子两用切割机设备；龙门式数控切割机；悬臂式数控切割机；便携式数控切割机；打印式数控切割机；直条式数控切割机；台式数控切割机；机械人切割机；数控单边火焰；相贯线数控切割机；等离子切割机。

各类型数控切割机都有哪些特点及应用？

1、从切割方式的比较：1）数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。2）数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。3）数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合，4）数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。2、在机械结构上：1）龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。2）悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工。3）便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。4）台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。5）数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内生产厂家不多，需求量也不大。6）机械人切割机是国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。

数控切割机的技术分析

数控切割机加工具有效率高、质量好、成本低等诸多优势而为国内众多的机械加工及周边行业所青睐。由于引入数控切割技术及相关设备时间并不长，经过近十余年的消化吸收，国内一批有规模、有实力的生产企业开始推出拥有完全自主知识产权的数控切割机品牌，并得到了国内外市场的认可。从全球行业比较来看，主要数控切割机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。就现阶段情况来看，国内数控切割机品牌的主要优势还体现在价格经济方面，在技术层面与国际诸多品牌还存在一定的差距。当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，我们要成为机床强国，还有一段很长的路要走。从社会、经济发展的大趋势来看，机床作为生产工具和功能产品，其产品创新今后若干年的焦点可以概括为以下4个方面：（1）生态机床。绿色制造是可持续发展的前提。什么是绿色生态机床呢？绿色生态机床的愿景应该具有以下几个特点：机床主要零部件由再生材料制造。机床的重量和体积减少50以上。通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30～40。使用过程中的各种废弃物减少50～60，保证基本没有污染的工作环境。报废后机床的材料100回收。绿色生态机床提出的全新理念是：减少机床的重量，节省材料，同时降低机床使用时的能源消耗。　机床必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的机床能力指标是机床产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，工业生产需要全方位地降低对环境的负面影响，机床的发展方向也应该从提高能力指标转变为提高效益指标，以更少投入获得更多产出。机床绿色化的主要途径是：采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，达到节能；采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成机床热变形，影响加工精度。（2）聪明机床。基于互联网和计算机技术的智能化是机床进一步延伸人的脑力的体现。智能化可以提高机床工作的稳定性和可靠性。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息，然后自行采取应对措施来保证最优化的加工。换句话说，机床已经进化到可发出信息和自行进行思考及调节。例如，能减小振动的主动振动抑制，能控制热位移的智能热屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，语音提示和短信通知以及按照加工要求帮助选择切削参数等。聪明机床其实是一个完整的加工系统，而该加工系统的实质又是制造系统的网络化和智能化。系统动态优化。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模，进行系统的动态性能优化。设备自适应化。开发新的测量方法、模型和标准，在运行状态下对机床状态监控，借助在线测量、传感和实时分析进行自我诊断和误差补偿，提高机床的工作性能。采用新一代数控系统。与STEP-NC兼容的接口和数据格式，使基于CAD模型的机器控制能够无缝运行。在加工过程中直接测量刀具磨损和工件精度的方法。（3）客户化。从大批量生产向大规模定制转变是制造业总趋势，机床产业也不例外。当好用户的工艺师、为用户创造价值不是一句空话，用户生产的产品是不同的，对机床设备的要求也当然各异。例如，复合加工机床的目标是一个复杂工件在一台机床上加工完毕，不同工件有不同的工艺过程和加工方法，复合机床的配置就应该有所不同。可以预见，相当一部分只专注生产和销售传统通用机床的企业将被为用户提供模块化、可重构、柔性化的全面解决方案的竞争者逐步取代。为了争取更大的销售亮点，国外公司将服务经济的理念用于机床的销售中，传统的机床维修保养服务受到不同的冲击，从而发生了很大的变化。传统的数控机床维修服务已经拓展到怎样帮助用户创造价值，提高生产力，达到效益最大化。为客户设计解决方案，才是共同发展的基本战略。（4）软硬结合。传统的机床制造商在销售机床产品时通常不提供软件产品，即使是数控机床，其数控系统的软件也是由系统供应商植入数控系统之中，并非由机床制造商提供。随着机床加工对象的形状越来越复杂、数控机床的功能不断扩展、控制轴数的逐渐增加，要充分发挥机床的最大效益、保证用户以最高的工艺安全性和高效率地进行加工，就必须依靠软件的支持。2010年，世界28个主要数控切割机床生产国家和地区产值达663亿美元，同比2009年的547亿美元增长了21。在世界数控切割机床产业的复苏过程中，中国起着主导作用。中国已连续多年成为世界最大数控切割机床消费国和进口国，2002～2005年期间，进口数控切割机床在中国数控切割机床消费中，平均占62。2006～2010年期间，中国国内数控切割机床企业和一些外资数控切割机床企业逐步扩大市场份额，2010年进口数控切割机床在消费中占比为33。

数控切割有哪些系统组成？

数控切割技术是在精密快速切割工艺基础上发展起来的一项自动化的高效切割技术。数控切割技术的重要部分是数控切割机，数控切割机由数控系统、编程系统、气路系统及机械运行系统等部分组成。1、数控系统数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。（1）计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。（2）伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。（3）控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。（4）执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。2、编程系统编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程（包括辅助过程）形成一个整体并系统地组织起来。用户可在相互问答方式下，利用系统提供的多种图形输入手段，方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代管理融为一体。编程机将程序编好在软盘上面后输人切割机的控制系统，启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。3、气路系统气路系统包括各供气管路、阀门、减压器、压力表及电磁气阀。各气路的通断均预先调好后由控制系统统一控制实现自动通断。4、机械运行系统机械运行系统由横梁、沿座、减速机构、升降机构等组成。由于实现了自动控制，对机械运行系统的精度提出了更高的要求。如机械运行直线度：10m±0.2mm。由于采用了计算机控制系统。可使整个切割生产过程：包括钢板的校平、喷丸除锈、涂漆、烘干、切割零件编程套料、喷粉划线、零件切割、编号入库等全部实现自动化管理。这样就极大的提高了生产效率。配以精密快速切割工艺，切割质量可达机加工的Ra12.5μm、Ra6.3μm。使切割由机械下料跃为机械加工的一种工艺方法。所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。

怎么比较数控火焰切割机常用切割气体之间的优缺点？

数控火焰切割机切割需要设备和气体相结合才可以使用，今天和大家讲解一下，通常使用的切割机气体有哪些优缺点，让客户在选择切割气体时，能够“量体裁衣”。
譬如空气做切割气体在切割碳钢时,切口中的氧与铁的放热反应提供了附加的热量,同时生成表面张力低、流动性好的FeO 熔渣,改善了切口中熔融金属的流动性,因此不但切割速度较快,而且切割面较光洁,切口下缘基本不粘渣,切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起反应,其切割面较粗糙,一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。
一、等离子空气切割法主要存在如下缺点:
a . 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔。因此用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去除氮化层。
b. 由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗, 使用寿命较短。
二、以氧气作为工作气体,主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好,粒子复合时的放热量大,投入切割的热量多,因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时,因切割过程中的铁2氧反应提供了大量的附加热量,促进了切割速度的进一步提高。与等离子空气切割法相比,等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点:
a . 切割速度更快;
b. 切割面更光洁,呈金属光泽,尤其是无氮化层,切割后可直接用于焊接;
c. 切口下缘不粘渣;
d. 切割变形小,精度高。
等离子氧气切割法也存在如下缺点:
a . 因氧化作用强,电极损耗更快,使用寿命短;
b. 切割面斜角较大。
三、以氮气作为工作气体,主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好,弧柱也较长,因此具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是很好,且切割面有氮化物。相对氧气而言,氮气的价格较低,因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。

武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质 游刃有余》
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便携式数控切割机的优缺点

火焰/等离子切割效果对比 火焰切割主要针对厚板碳钢（10MM-2000MM）进行切割，其优点是切割厚度大，污染小。缺点是某些金属无法切割（不锈钢，铜，铝等），切割速度慢，精度不高。 等离子切割主要针对薄板金属（30MM以下）进行切割，其优点是可以切割某些火焰无法切割的材料（不锈钢，铜，铝等），切割薄板速度很快（约为火焰切割速度的10倍），切割精度较火焰略高。其缺点也很明显：切割过程污染大，切割成本较高，切割断面有坡口。根据您的情况，8MM厚的薄板用等离子切割比较合适 切割材料和厚度只影响切割方式，至于切割机型号，主要还是参照您的板材规格，市面多数便携式切割机的有效切割幅面为宽1.5米，长2.5米左右 图为武汉奥特先锋数控技术有限公司生产的 全自动数控便携式火焰/等离子两用切割机

数控切割机工作原理??///

数控切割机，这种设备说简单了就是一只手，用它“抓”着“切割介质”，并控制切割的前进方向，它的工作原理是：首先编制程序，将程序输入数控切割机的控制系统，控制系统发送前进、后退、左、右的指令到机床的驱动系统，并由驱动系统控制电机的正反转以及转速，来带动机床的行动，由此而实现对割枪的控制。数控切割机一般配置火焰割炬、等离子割炬、激光头、水刀等切割介质，所以就有了数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机（简称激光切割机)、数控水射流切割机（简称水刀）等等。

数控切割机的工作原理

通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件！由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形，使用起来更随心所欲，工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高！

数控切割机怎样使用？

1、合上配电柜内开关； 2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常； 3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息； 4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常； 5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常； 6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。 7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。 8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。数控切割机（CNC Cutting Machine）就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。

什么是CNC切割专家?

　　CNC切割专家：如果切割速度过低、气压过高则挂渣严重，不易清除，光洁度较差。如果切割速度合适，工作气压过高．弧柱的挺度和圆滑度受到破坏，切割能力下降，切割光洁度差。
　　激光切割：激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
　　激光切割适合精密加工，而CNC一般只完成粗加工。

初学数控切割看什么书最好

如果是学切削类数控机床，需要学习以下书籍的内容。（如果某一本书的内容学过，可以跳过）
数控需要学习的课程有：
《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。
《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。
下面介绍每本书的主要内容：
《机械识图》这是机械制造方面最基础的课程了，介绍各种图纸的表达方式，让你能看懂各种图纸，
属于必修课。很多学校是用《机械制图》代替《机械识图》，机械制图是绘图，比机械识图的要求更高。
《机械基础》介绍各种常见的机构的特点，应用场合。
《公差配合与技术测量》这是教你看懂图纸上的尺寸公差和形位公差要求以及它们的测量方法的课程，也是必修课。
《金属切削原理与刀具》这是告诉你怎样刃磨、选择刀具，以及选择切削用量的课程。（可能在数控加工工艺学中也有讲解）
《机床夹具》这是告诉你零件定位和夹紧的原理，怎样选择和使用夹具的课程。
《数控加工工艺学》这是数控专业的一门综合性课程，告诉你怎样加工好一个零件的课程，可能涵盖了前面几本书的部分内容，
如果你有一本比较系统的数控加工工艺学的书，可以根据书中的内容，省去前面的某些书籍。
《数控机床编程与操作》顾名思义就是机床编程和操作方面的书，只要有严谨的思维，这本书不难学。编程的内容就是宏程序难一点，
操作方面对刀技术是关键。
除了学习以上课程，还需要学习你操作的数控机床的说明书。
另外，还需要一些数学基础，比如几何、三角函数、平面解析几何。如果数学基础差，也没有很大的关系，
因为可以用AutoCAD画图得到坐标值。平面解析几何基本上是为宏程序打基础的。平时不需要用。
再学习绘图软件（算坐标值）和自动编程软件。自动编程软件用于比较复杂的图纸的编程。

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数控切割都有哪些方式？

数控切割方式：切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。1、激光切割方式切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小。基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果。生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢、金属越厚，穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割。运行成本：由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高。维护方式：需要专业技术人员完成复杂的维护工作。2、等离子切割方式切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果。生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快。运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低。维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。3、火焰切割方式切割品质：倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工。生产能力：切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数。运行成本：生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高。维护方式：通常可由厂内维护小组进行简单的维护。数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

数控切割有什么优缺点？

数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。数控切割的优缺点：1、优点：数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程，有效提高了钢材利用率，提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。2、缺点：数控切割由于切割效率更高，套料编程更加复杂，如果没有使用或是没有使用好优化套料编程软件，钢材浪费就会更加严重，导致切得越快，切得越多，浪费越多。数控系统即控制器，是数控切割机的心脏，如果没有使用好数控系统，或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验，导致切割质量问题，从而降低切割效率，造成钢材的浪费，也就丧失了数控切割的自动化，高效率，高质量和高利用率的先进性。

火焰数控切割机怎样编程？

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

关于数控火焰切割机的编程是怎样的呢？

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。【摘要】
火焰数控切割机怎样编程【提问】
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。【回答】
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数控切割机基本构成及功能

数控切割机基本构成及功能说明（一）



国内数控切割机设备的在近年来得到快速发展，相关制造技术的成熟已经成为成本控制的关键，同时也在产品结构的同一性上有着明显趋势，排除数控切割机在架构方面的区别外，对于同种形式的数控切割机设备其内部构成及功能方面相比区别已经十分有限，一般的数控切割机床主要是由数控装置、伺服系统、机床本体组成和控制介质。下面武汉嘉倍德科技将主要就数控切割机设备的在基本构成及相关功能方面的情况说一下说明。



1、数控装置

对于数控切割机来说，数控装置也就是数控操作系统，作为数控切割机床的中枢控制模块，在普通数控切割机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。



2、伺服系统

伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台(或溜板)精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。

在数控切割机的伺服系统中，常用的伺服驱动元件有功率步进电机、电液脉冲马达、直流伺服电机和交流伺服电机等。


数控切割机的构成除了之前我们说道控制模块和传动模块外，还涉及到其他多个方面，尽管在近几年来，数控切割机床的结构已经得到较全面的优化，但是实际上构造到具体细节方面还是很复杂的，所以参透其中的内容还是需要一个长时间的学习过程。
同时在生产中为了提高机床的加工精度，在上述系统中再加入一个测量装置，这样就构成了闭环控制的数控机床框图。开环控制系统的工作过程是这样的：将控制机床工作台运动的位移量、位移速度、位移方向、位移轨迹等参量通过控制介质输入给机床数控装置，数控装置根据这些参量指令计算得出进给脉冲序列(包含有上述4个参量)，然后经伺服系统转换放大，最后控制工作台按所要求的速度、轨迹、方向和距离移动。若为闭环系统，则在输入指令值的同时，反馈检测机床工作台的实者间有误际位移值，反馈量与输入量在数控装置中进行比较，若有差值，说明二差，则数控装置控制机床向着消除误差的方向运动。

3、机床
数控切割机床中的机床，在开始阶段使用通用机床，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控机床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用机床更严格，制造要求更精密。因而后来在数控机床设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施，使得数控机床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。

4、控制介质
数控切割机床工作时，不需要工人去摇手柄操作机床，但又要自动地执行人们的意图，这就必须在人和数控机床之间建立某种联系，这种联系的媒介物称之为控制介质(或称程序介质、输入介质、信息载体)。
常用的控制介质是8单位的标准穿孔带，且常用的穿孔带是纸质的，所以又称纸带。其宽为25.4mm，厚0.108mm，每行除了必须有一个φ1.17mm的同步孔外，最多可以有8个φ1.33mm的信息孔。用每行8个孔有无的排列组合来表示不同的代码(纸带上孔的排列规定，称为代码)。把穿孔带输入到数控装置的读带机，再由读带机把穿孔带上的代码转换为数控装置可以识别和处理的电信号，并传送到数控装置中去，便完成了指令信息的输入工作。

参考资料：http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0806/357.html