混凝土振捣器

分类

混凝土振捣器的种类较多。常用的分类方法有以下几种：

按传递振动的方法分类

有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。内部振捣器又称插入式振捣器(如图所示)。工作时振动头1插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土

混凝土振捣器

。这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层，如桥墩、桥台基础以及基桩等。它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。外部振捣器又称附着式振捣器(如图所示)，是一台具有振动作用的电动机，在该机的底面安装了特制的底板，工作时底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。根据施工的需要，外部振捣器除附着式外，还有一种振动台，它是用来振捣混凝土预制品的。装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上，振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品。表面振捣器(如图所示)是将它直接放在混凝土表面上，振捣器2产生地振动波通过与之固定的振捣底板1传给混凝土。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。工作时由两人握住振捣器的手柄4，根据工作需要进行拖移。它适用于厚度不大的混凝土路面和桥面等工程的施工。按振捣器的动力来源分，有电动式、内燃式和风动式三种，以电动式应用最广。按振捣器的振动频率分，有低频式、中频式和高频式三种。低频式的振动频率为25~50HZ(1500~3000次/min)；中频式为83~133HZ(5000~8000次/min)；高频式为167HZ(10000次/min)以上。[1]

混凝土振捣器工作时，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态。骨料相互滑动并重新排列，骨料之间的空隙被砂浆填充，气泡被挤出，从而达到捣实的效果。振捣器按工作方式分插入式（内部）、附着式（外部）和平板式(表面)；按动力分电动式、风动式、内燃式和液压式；按振动频率分中频、高频和复频式；按激振原理分偏心式、行星式、往复式和电磁式等。振捣器的基本技术参数是：振动频率、振幅、激振力和结构尺寸。选用振捣器时，必须针对混凝土的性质和施工条件，合理选择振捣器的振动参数和结构尺寸。插入式振捣器有偏心式和行星式两种，其结构原理如图所示。①偏心式振捣器是在振动棒内装置偏心转轴，转轴高速旋转产生离心力，通过轴承传递给振动棒使之振动。其主要特点是振捣器产生的振动频率与转轴的转速相等。这类振捣器的结构简单，性能稳定可靠。②行星式振捣器是在振动棒内装有与转轴相连并悬置的滚锥体，当转轴旋转时，滚锥体沿振动棒内壁的滚道滚动，从而产生行星运动，即与转轴相连接的滚锥体，除绕其轴线和驱动软轴同速自转外，同时还沿振动棒内壁的滚道作周期的反向公转运动，从而使振动棒产生高频振动。行星式振捣器的滚锥体的公转速度，一般为原动机转速的3～4倍较为合适。行星式振捣器是利用滚锥体的行星运动来获得高频振动，传动软轴的转速与原动机的转速相同，不需另设增速装置，克服了偏心式振捣器频率低和轴短的缺点，因而得到了广泛的应用。[1]

对于面积较大或钢筋密集、料层较薄的构件，采用外部和表面振捣器对混凝土表面或通过模板对混凝土进行捣实。外部振捣器系在电动机两端伸出的转子轴上装置偏心块，偏心块随转子轴转动产生的离心力和振动，通过振动壳体传给模板和混凝土，从而使混凝土得以捣实。近年来，除了传统结构的非定向圆振动的外部振捣器外，还出现了准定向和定向的外部振捣器，这种振捣器的激振力可按施工需要进行调整。[1]

按振捣器产生振动的原理分类

有偏心式和行星式两种。其振动结构和工作原理分别如图所示。偏心式(如图所示)。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的。行星式的激振原理(如图所示)。它是利用振动棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。[1]

操作规程

一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

二、混凝土振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。

四、混凝土振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，严禁用脚踢电动机。

七、混凝土振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。

十、作业后必须做好清洁、保养工作。混凝土振捣器要放在干燥处。[1]

混凝土振捣器

混凝土振捣器

混凝土振捣器

操作规定

1、釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm?100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。

2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

4、对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。

5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

8、当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计。[1]