混凝土振捣器
混凝土振捣器的种类较多。常用的分类方法有以下几种:
按传递振动的方法分类
有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。内部振捣器又称插入式振捣器(如图所示)。工作时振动头1插入混凝土内部,将其振动波直接传给混凝土
混凝土振捣器
。这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层,如桥墩、桥台基础以及基桩等。它的优点是重量轻,移动方便,使用很广泛。外部振捣器又称附着式振捣器(如图所示),是一台具有振动作用的电动机,在该机的底面安装了特制的底板,工作时底板附着在模板上,振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。根据施工的需要,外部振捣器除附着式外,还有一种振动台,它是用来振捣混凝土预制品的。装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上,振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品。表面振捣器(如图所示)是将它直接放在混凝土表面上,振捣器2产生地振动波通过与之固定的振捣底板1传给混凝土。由于振动波是从混凝土表面传入,故称表面振捣器。工作时由两人握住振捣器的手柄4,根据工作需要进行拖移。它适用于厚度不大的混凝土路面和桥面等工程的施工。按振捣器的动力来源分,有电动式、内燃式和风动式三种,以电动式应用最广。按振捣器的振动频率分,有低频式、中频式和高频式三种。低频式的振动频率为25~50HZ(1500~3000次/min);中频式为83~133HZ(5000~8000次/min);高频式为167HZ(10000次/min)以上。[1]混凝土振捣器工作时,使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小,混凝土呈重质液体状态。骨料相互滑动并重新排列,骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出,从而达到捣实的效果。振捣器按工作方式分插入式(内部)、附着式(外部)和平板式(表面);按动力分电动式、风动式、内燃式和液压式;按振动频率分中频、高频和复频式;按激振原理分偏心式、行星式、往复式和电磁式等。振捣器的基本技术参数是:振动频率、振幅、激振力和结构尺寸。选用振捣器时,必须针对混凝土的性质和施工条件,合理选择振捣器的振动参数和结构尺寸。插入式振捣器有偏心式和行星式两种,其结构原理如图所示。①偏心式振捣器是在振动棒内装置偏心转轴,转轴高速旋转产生离心力,通过轴承传递给振动棒使之振动。其主要特点是振捣器产生的振动频率与转轴的转速相等。这类振捣器的结构简单,性能稳定可靠。②行星式振捣器是在振动棒内装有与转轴相连并悬置的滚锥体,当转轴旋转时,滚锥体沿振动棒内壁的滚道滚动,从而产生行星运动,即与转轴相连接的滚锥体,除绕其轴线和驱动软轴同速自转外,同时还沿振动棒内壁的滚道作周期的反向公转运动,从而使振动棒产生高频振动。行星式振捣器的滚锥体的公转速度,一般为原动机转速的3~4倍较为合适。行星式振捣器是利用滚锥体的行星运动来获得高频振动,传动软轴的转速与原动机的转速相同,不需另设增速装置,克服了偏心式振捣器频率低和轴短的缺点,因而得到了广泛的应用。[1]
对于面积较大或钢筋密集、料层较薄的构件,采用外部和表面振捣器对混凝土表面或通过模板对混凝土进行捣实。外部振捣器系在电动机两端伸出的转子轴上装置偏心块,偏心块随转子轴转动产生的离心力和振动,通过振动壳体传给模板和混凝土,从而使混凝土得以捣实。近年来,除了传统结构的非定向圆振动的外部振捣器外,还出现了准定向和定向的外部振捣器,这种振捣器的激振力可按施工需要进行调整。[1]
按振捣器产生振动的原理分类
有偏心式和行星式两种。其振动结构和工作原理分别如图所示。偏心式(如图所示)。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴,在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体,从而使振动棒产生圆周振动的。行星式的激振原理(如图所示)。它是利用振动棒中一端空悬的转轴,在它旋转时,其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动,从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。[1]
操作规程一、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
二、混凝土振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头,也不得全部插入砼中。
四、混凝土振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
六、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,严禁用脚踢电动机。
七、混凝土振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。
十、作业后必须做好清洁、保养工作。混凝土振捣器要放在干燥处。[1]
混凝土振捣器
混凝土振捣器
混凝土振捣器
操作规定1、釆用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50mm?100mm,与侧模应保持50mm ~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣器,不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定,并应与模板紧密连接。
4、对有抗冻要求的引气混凝土,不应釆用高频振捣器振捣。
5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位,宜特别注意振捣。
8、当釆用振动台振动时,应预先进行工艺设计。[1]
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